ทั้งสองใช้กระบวนการหลอมแบบเดียวกัน: เหตุใดความเหนียวของท่อทองแดงที่ผลิตในประเทศจึงลดลง 30% และเหตุใดคำสั่งซื้อระดับสูงจึงต้องพึ่งพาอุปกรณ์นำเข้าทั้งหมด

“แม้จะเหมือนกัน ท่อทองแดง กระบวนการหลอม ความต้านทานแรงดึงของผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลด้วยอุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศของเรานั้นไม่สอดคล้องกันอย่างสม่ำเสมอ และความเหนียวนั้นแย่กว่าการประมวลผลด้วยอุปกรณ์นำเข้าถึง 30% เราไม่สามารถรับคำสั่งซื้อระดับสูงสำหรับเซมิคอนดักเตอร์และยานพาหนะพลังงานใหม่ได้”  Zhang หัวหน้างานการผลิตของบริษัทท่อทองแดงที่มีความแม่นยำในมณฑลเจียงซู ชี้ไปที่เตาหลอมสองเตาในเวิร์กช็อป โดยเน้นย้ำถึงปัญหาในอุตสาหกรรม กระบวนการหลอมซึ่งเป็นขั้นตอนหลักหลังการประมวลผลในการผลิตท่อทองแดง จะกำหนดคุณลักษณะการทำงานที่สำคัญโดยตรง เช่น ความเหนียว ความแข็ง และการนำความร้อน  สิ่งที่ดูเหมือนว่าการดำเนินการ "ทำความร้อน-ความเย็น" ที่เรียบง่ายถือเป็นกุญแจสำคัญในการผลิตท่อทองแดงคุณภาพสูงในปริมาณมาก ในปัจจุบัน ผู้ผลิตท่อทองแดงขนาดเล็กและขนาดกลางส่วนใหญ่ในประเทศจีนยังคงพึ่งพาอุปกรณ์การหลอมแบบดั้งเดิมและการดำเนินงานเชิงประจักษ์ ส่งผลให้เสถียรภาพในการทำงานของผลิตภัณฑ์ไม่เพียงพอ อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตระดับไฮเอนด์บางรายสามารถรักษาตลาดคำสั่งซื้อระดับไฮเอนด์ไว้ได้อย่างมั่นคงโดยการใช้อุปกรณ์การอบอ่อนที่มีความแม่นยำนำเข้าและเทคโนโลยีควบคุมอุณหภูมิแบบดิจิทัล วัตถุดิบของท่อทองแดงชนิดเดียวกัน เนื่องจากความแตกต่างเล็กน้อยในกระบวนการหลอม นำไปสู่ความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างมาก นี้" กระบวนการโดยละเอียด ," ซึ่งบริษัทส่วนใหญ่มองข้าม กำลังกลายเป็นอุปสรรคที่มองไม่เห็นซึ่งขัดขวางอุตสาหกรรมท่อทองแดงของจีนไม่ให้ก้าวไปสู่ตลาดระดับไฮเอนด์

การวิเคราะห์โดยละเอียด: "จุดเปลี่ยนของประสิทธิภาพ" ในกระบวนการหลอม

แกนหลักของกระบวนการหลอมอยู่ที่ ควบคุมได้อย่างแม่นยำ ที่ อุณหภูมิความร้อน , เวลาถือครอง และ อัตราการทำความเย็น เพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการรีดและการดึงท่อทองแดง และเพื่อปรับโครงสร้างจุลภาคของโลหะ จึงเป็นการปรับคุณสมบัติทางกลของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการประมวลผลให้เหมาะสม แม้ว่าตรรกะของกระบวนการจะดูเรียบง่าย แต่ต้องใช้ความแม่นยำสูงมากในการควบคุมพารามิเตอร์ การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิเกิน ±5°C หรือความผันผวนของอัตราการทำความเย็น 0.5°C/นาที อาจนำไปสู่ความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญในประสิทธิภาพของท่อทองแดง ตามข้อมูลการทดสอบจาก China Nonferrous Metals Processing Industry Association ท่อทองแดงที่ผลิตโดยใช้กระบวนการอบอ่อนแบบดั้งเดิมมีความแปรผันของความต้านทานแรงดึงสูงถึง ±15MPa ค่าเบี่ยงเบนการยืดตัวเกิน 3% และความหนาของชั้นผิวออกไซด์โดยทั่วไปอยู่ระหว่าง 8-12μm; ในขณะที่ท่อทองแดงที่ผลิตโดยใช้กระบวนการหลอมที่แม่นยำมีความแปรผันของความต้านทานแรงดึงที่ควบคุมภายใน ±5MPa ค่าเบี่ยงเบนการยืดตัวที่ ≤1% และความหนาของชั้นออกไซด์ของพื้นผิวเพียง 2-3μm ซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดเพื่อความเสถียรด้านประสิทธิภาพในการใช้งานระดับไฮเอนด์

(ภาพนี้สร้างโดย AI)

จากมุมมองของสถานการณ์การใช้งาน ความแตกต่างในรายละเอียดกระบวนการหลอมจะกำหนดส่วนตลาดของผลิตภัณฑ์โดยตรง ท่อทองแดงทั่วไปสำหรับเครื่องปรับอากาศมีข้อกำหนดต่ำกว่าสำหรับความแม่นยำในการหลอม และกระบวนการแบบเดิมสามารถตอบสนองความต้องการได้ สินค้าเหล่านี้มีอัตรากำไรขั้นต้นเพียง 5%-8% อย่างไรก็ตาม ท่อทองแดงเนื้อละเอียดพิเศษสำหรับเซมิคอนดักเตอร์และท่อทองแดงผนังบางสำหรับการจัดการความร้อนในยานพาหนะพลังงานใหม่ ไม่เพียงแต่ต้องการให้ผลิตภัณฑ์อบอ่อนมีคุณสมบัติตรงตามมาตรฐานด้านความเหนียวและการนำความร้อนเท่านั้น แต่ยังต้องการประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอที่สูงมากอีกด้วย กระบวนการหลอมที่แม่นยำเท่านั้นที่สามารถผลิตได้จำนวนมาก และผลิตภัณฑ์เหล่านี้สามารถมีอัตรากำไรขั้นต้นที่ 25%-40% มาตรฐานการจัดซื้อของผู้ผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์แสดงให้เห็นว่าการยืดตัวของท่อทองแดงที่ตรงกันหลังจากการหลอมจะต้องมีความเสถียรที่ 38% ± 1% และความหนาของชั้นออกไซด์ไม่ควรเกิน 3μm มีบริษัทในประเทศเพียงไม่กี่แห่งที่ใช้อุปกรณ์อบอ่อนนำเข้าเท่านั้นที่สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานนี้ได้ ในขณะที่บริษัทส่วนใหญ่ที่ใช้กระบวนการแบบเดิมพลาดคำสั่งซื้อระดับสูง

จากมุมมองทางธุรกิจเชิงปฏิบัติ ความแตกต่างในกระบวนการอบอ่อนยังสะท้อนให้เห็นในต้นทุนและประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย เตาหลอมแบบดั้งเดิมมักใช้ การทำความร้อนด้วยถ่านหินหรือน้ำมัน โดยมีการควบคุมอุณหภูมิโดยอาศัยการปรับแบบแมนนวลเป็นหลัก ซึ่งไม่เพียงส่งผลให้มีการใช้พลังงานสูง (ประมาณ 1,200 kWh ต่อตันของท่อทองแดง) แต่ยังนำไปสู่ ความร้อนไม่สม่ำเสมอ และ ออกซิเดชันอย่างรุนแรง .  จำเป็นต้องมีกระบวนการดองและขัดกรดในภายหลัง ส่งผลให้ต้นทุนการประมวลผลเพิ่มขึ้นและเป็นภาระด้านสิ่งแวดล้อม เตาหลอมที่มีความแม่นยำ ในทางกลับกัน ใช้ระบบทำความร้อนไฟฟ้าและระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ ช่วยให้ควบคุมอุณหภูมิ เวลากักเก็บ และอัตราการทำความเย็นแบบดิจิทัลได้อย่างแม่นยำ การใช้พลังงานต่อตันของท่อทองแดงลดลงเหลือต่ำกว่า 600 kWh และชั้นออกไซด์บาง ทำให้ไม่จำเป็นต้องดำเนินการเพิ่มเติม แม้ว่าการลงทุนอุปกรณ์เริ่มแรกจะสูงกว่า แต่ต้นทุนโดยรวมในระยะยาวก็ต่ำกว่า และประสิทธิภาพการผลิตก็เพิ่มขึ้นมากกว่า 30%

ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบพารามิเตอร์หลักและการใช้งานของกระบวนการหลอมสองกระบวนการ

รายละเอียดโดยละเอียด: ประเด็นหลัก 3 ประการที่อยู่เบื้องหลังความแตกต่างในกระบวนการหลอม

สิ่งที่ดูเหมือนจะเป็นเพียงความแตกต่างเล็กๆ น้อยๆ ใน "ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิ" จริงๆ แล้วสะท้อนถึงความแตกต่างในความสามารถในสามด้านหลัก: เทคโนโลยีอุปกรณ์ , ขั้นตอนการปฏิบัติงาน และ การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ . การตรวจสอบเชิงลึกในเวิร์กช็อปเผยให้เห็นว่าความแตกต่างระหว่างบริษัทในประเทศในกระบวนการอบอ่อนไม่ได้เกิดจากคุณภาพของอุปกรณ์เท่านั้น แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือความสามารถในการควบคุมและปรับรายละเอียดกระบวนการให้เหมาะสมที่สุด ประเด็นหลักสามประการนี้รวมกันนำไปสู่ความผันแปรในประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์

ปัญหาที่ 1: อุปกรณ์และอุปสรรคทางเทคโนโลยี อุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศขาดความแม่นยำเพียงพอ

เทคโนโลยีหลักของเตาหลอมแบบแม่นยำได้ถูกผูกขาดโดยบริษัทเยอรมันและญี่ปุ่นมายาวนาน แม้ว่าผู้ผลิตอุปกรณ์ในประเทศสามารถผลิตเตาหลอมได้ แต่ก็มีช่องว่างที่สำคัญอยู่ ความสม่ำเสมอของความร้อน , เสถียรภาพของระบบควบคุมอุณหภูมิ และ อัตราการทำความเย็น adjustment accuracy . เตาหลอมที่มีความแม่นยำนำเข้าใช้โมดูลทำความร้อนอิสระหลายโซน ควบคู่ไปกับการวัดอุณหภูมิอินฟราเรดและอัลกอริธึมการควบคุมอุณหภูมิ AI ช่วยให้สามารถตรวจสอบอุณหภูมิของส่วนต่างๆ ของท่อทองแดงแบบเรียลไทม์และการปรับพลังงานความร้อนได้อย่างแม่นยำ ทำให้ได้ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ ±1°C  ในทางตรงกันข้าม เตาหลอมแบบใช้ในบ้านแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้การให้ความร้อนแบบโซนเดียว โดยอาศัยเทอร์โมคัปเปิลเป็นหลักในการวัดอุณหภูมิ ซึ่งประสบปัญหาความล่าช้าในการวัดและข้อผิดพลาดขนาดใหญ่  ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิสามารถทำได้ถึง ±8°C หรือสูงกว่าเท่านั้น ซึ่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์

ที่สำคัญกว่านั้น ระบบดิจิทัลที่มาพร้อมกับอุปกรณ์นำเข้าช่วยให้สามารถจัดเก็บ ตรวจสอบย้อนกลับ และปรับพารามิเตอร์กระบวนการอบอ่อนให้เหมาะสมได้ สามารถเลือกแผนกระบวนการที่เหมาะสมที่สุดสำหรับท่อทองแดงที่มีข้อกำหนดและวัสดุที่แตกต่างกันได้โดยอัตโนมัติ ในทางตรงกันข้าม อุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศส่วนใหญ่ขาดความสามารถด้านดิจิทัล และพารามิเตอร์ของกระบวนการอาศัยประสบการณ์ของคนงานที่มีทักษะทั้งหมด ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ชุดต่างๆ แตกต่างกันไม่ดีนัก "สำหรับท่อทองแดงที่มีข้อกำหนดเดียวกัน ความเหนียวหลังจากการหลอมจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผู้ปฏิบัติงาน เราไม่สามารถเสี่ยงต่อการผลิตคำสั่งซื้อระดับสูงในปริมาณมากได้" วิศวกร Zhang กล่าว เขาเสริมว่าบริษัทพยายามใช้อุปกรณ์ที่ผลิตในประเทศเพื่อปรับแต่งกระบวนการหลอมที่แม่นยำ แต่หลังจากผ่านไปสามเดือน อุปกรณ์เหล่านั้นก็ยังไม่สามารถตอบสนองความต้องการของลูกค้าได้อย่างสม่ำเสมอ  ท้ายที่สุด พวกเขาต้องใช้เงินมากกว่า 8 ล้านหยวนเพื่อนำเข้าเตาหลอม

ปัญหาที่ 2: ขาดขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน การผลิตที่เน้นประสบการณ์ทำให้การควบคุมรายละเอียดทำได้ยาก

การควบคุมกระบวนการอบอ่อนอย่างแม่นยำอาศัยขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ได้มาตรฐาน แต่ผู้ผลิตท่อทองแดงขนาดเล็กและขนาดกลางส่วนใหญ่ในประเทศจีนยังคงพึ่งพาการผลิตที่เน้นประสบการณ์ ขาดมาตรฐานการปฏิบัติงานที่เป็นระบบและระบบการฝึกอบรม ตัวอย่างเช่น ความหนาแน่นและมุมการวางท่อทองแดงในเตาเผาส่งผลต่อความสม่ำเสมอในการทำความร้อน แต่บริษัทส่วนใหญ่ขาดมาตรฐานการโหลดที่ชัดเจน โดยอาศัยประสบการณ์ของพนักงานในการจัดวาง การตั้งค่าเวลาการถือครองจะขึ้นอยู่กับการตัดสินส่วนตัวของคนงานเกี่ยวกับความหนาและวัสดุของท่อทองแดง แทนที่จะคำนวณและการวัดที่แม่นยำ ส่งผลให้ผลลัพธ์การรักษาความร้อนที่ไม่สอดคล้องกันภายในผลิตภัณฑ์ชุดเดียวกัน

ในทางตรงกันข้าม บริษัทที่ใช้กระบวนการผลิตที่มีความแม่นยำได้กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานสำหรับกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่ระยะห่างและมุมของท่อทองแดงในเตาเผาไปจนถึงอัตราการทำความร้อน ระยะเวลาในการคงตัว และการเลือกตัวกลางในการทำความเย็น มีพารามิเตอร์มาตรฐานที่ชัดเจน และข้อมูลจะถูกบันทึกในทุกขั้นตอน ทำให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ ในเวลาเดียวกัน บริษัทเหล่านี้จัดให้มีการฝึกอบรมทางวิชาชีพแก่ผู้ปฏิบัติงาน โดยกำหนดให้ต้องเชี่ยวชาญทักษะต่างๆ เช่น การตรวจสอบอุณหภูมิ การปรับพารามิเตอร์ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์ แทนที่จะอาศัยประสบการณ์เพียงอย่างเดียว เอกสารการฝึกอบรมจากบริษัทท่อทองแดงระดับไฮเอนด์แสดงให้เห็นว่าผู้ปฏิบัติงานกระบวนการอบอ่อนต้องผ่านการเรียนรู้ทางทฤษฎีและการประเมินภาคปฏิบัติเป็นเวลาสามเดือน โดยเชี่ยวชาญเทคนิคการปรับแต่งสำหรับพารามิเตอร์หลัก 12 ตัว ก่อนจึงจะสามารถทำงานได้อย่างอิสระ

ปัญหาที่ 3: การเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการไม่เพียงพอ ขาดความสามารถในการทำซ้ำที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

กระบวนการหลอมไม่คงที่ ; จำเป็นต้องมีการปรับพารามิเตอร์กระบวนการให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่องโดยพิจารณาจากการเปลี่ยนแปลงองค์ประกอบของวัตถุดิบ ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ และ ความต้องการขั้นปลาย . อย่างไรก็ตาม บริษัทในประเทศส่วนใหญ่ขาดความสามารถในการสะสมและการวิเคราะห์ข้อมูลเพื่อให้สามารถทำซ้ำกระบวนการได้อย่างแม่นยำ ตัวอย่างเช่น เมื่อมีความผันผวนเล็กน้อยในความบริสุทธิ์ของทองแดงดิบ บริษัทต่างๆ ก็ไม่สามารถปรับอุณหภูมิการอบอ่อนและเวลาในการกักเก็บได้ทันเวลา ซึ่งนำไปสู่การเบี่ยงเบนในประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์  ในทำนองเดียวกัน สำหรับท่อทองแดงผนังบางและท่อทองแดงอัลลอยด์ชนิดใหม่ พวกเขาสามารถใช้พารามิเตอร์กระบวนการแบบดั้งเดิมแบบสุ่มสี่สุ่มห้าเท่านั้น ทำให้ยากต่อการปฏิบัติตามข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์เหล่านี้

บริษัทที่ใช้อุปกรณ์นำเข้าใช้ประโยชน์จากระบบดิจิทัลเพื่อรวบรวมข้อมูลกระบวนการอบอ่อนจำนวนมาก ด้วยการวิเคราะห์ผลกระทบของการรวมพารามิเตอร์ต่างๆ ที่มีต่อประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ พวกเขาจะสร้างฐานข้อมูลกระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์ เมื่อวัตถุดิบหรือข้อมูลจำเพาะเปลี่ยนแปลง โมเดลข้อมูลสามารถปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมได้อย่างรวดเร็ว เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ตัวอย่างเช่น บริษัทท่อทองแดงเซมิคอนดักเตอร์ในซูโจว โดยการวิเคราะห์ข้อมูลการหลอมหลายหมื่นชุด ได้ปรับแผนกระบวนการที่เป็นกรรมสิทธิ์สำหรับท่อทองแดงเนื้อละเอียดพิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน เพิ่มอัตราการส่งผ่านผลิตภัณฑ์จาก 85% เป็น 98% และประสบความสำเร็จในการเข้าสู่ห่วงโซ่อุปทานอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ระหว่างประเทศ

ทลายการหยุดชะงัก: เส้นทางสู่กระบวนการอัปเกรดจาก "การพึ่งพาประสบการณ์" ไปสู่ ​​"การควบคุมที่แม่นยำ"

แม้ว่ารายละเอียดของการอัพเกรดกระบวนการหลอมอาจไม่สะดุดตาเท่าการขยายกำลังการผลิตหรือการวิจัยและพัฒนาทางเทคโนโลยี แต่ก็สามารถเพิ่มความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ได้โดยตรง และกลายเป็นสิ่งสำคัญสำหรับบริษัทต่างๆ ในการยึดตลาดระดับไฮเอนด์ สำหรับผู้ผลิตท่อทองแดงในประเทศ ไม่จำเป็นต้องสุ่มสี่สุ่มห้าติดตามอุปกรณ์นำเข้า แต่จะค่อย ๆ บรรลุความแม่นยำในกระบวนการหลอมแทน การอัพเกรดอุปกรณ์ , การดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน และ การสะสมข้อมูล จึงทำลายอุปสรรคที่มองไม่เห็นของคำสั่งซื้อระดับสูง

เส้นทางที่ 1: ค่อยๆ อัพเกรดอุปกรณ์ โดยรักษาสมดุลระหว่างต้นทุนและความต้องการความแม่นยำ

บริษัทต่างๆ สามารถเลือกแผนการอัพเกรดอุปกรณ์ตามลำดับชั้นตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์ของตน โดยไม่ต้องลงทุนแบบไร้เหตุผล สำหรับองค์กรขนาดเล็กและขนาดกลาง (SMEs) ที่ผลิตผลิตภัณฑ์ทั่วไปเป็นหลักและมีทุนจำกัด เตาหลอมในประเทศที่มีอยู่สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มโมดูลการวัดอุณหภูมิอัจฉริยะและอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ ปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิเป็น ±5°C ซึ่งตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ทั่วไประดับกลางถึงระดับสูง ค่าใช้จ่ายในการดัดแปลงเพียง 1/10 ของอุปกรณ์นำเข้า สำหรับบริษัทที่มุ่งเน้นไปที่ตลาดระดับไฮเอนด์ พวกเขาสามารถซื้อเตาหลอมที่มีความแม่นยำนำเข้า รวมกับระบบดิจิทัล เพื่อให้ได้รับการควบคุมที่แม่นยำที่สุด ขณะเดียวกันก็กระจายต้นทุนอุปกรณ์ผ่านการผลิตขนาดใหญ่

แนวทางปฏิบัติในการเปลี่ยนแปลงของบริษัทท่อทองแดงขนาดกลางในมณฑลอานฮุยนั้นให้ความรู้ได้ดีมาก บริษัทลงทุน 500,000 หยวนเพื่อติดตั้งเตาหลอมที่ผลิตในประเทศที่มีอยู่ โดยมีเครื่องวัดอุณหภูมิอินฟราเรดและระบบควบคุมอุณหภูมิ PLC ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงโมดูลทำความร้อน ความแม่นยำในการควบคุมอุณหภูมิที่ได้รับการปรับปรุงนี้จาก ±10°C ถึง ±4°C ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความเบี่ยงเบนในการยืดตัวภายใน 2%  สิ่งนี้ทำให้บริษัทประสบความสำเร็จในการเข้าสู่ตลาดห่วงโซ่อุปทานยานยนต์พลังงานใหม่ โดยเพิ่มสัดส่วนของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์จาก 15% เป็น 35% และได้รับผลตอบแทนจากการลงทุนมากกว่า 200%

เส้นทางที่ 2: สร้างระบบมาตรฐานเพื่อกำหนดรายละเอียดการปฏิบัติงานให้เป็นมาตรฐานตลอดกระบวนการทั้งหมด

บริษัทควรละทิ้งการผลิตที่เน้นประสบการณ์และสร้างระบบปฏิบัติการที่ได้มาตรฐานสำหรับกระบวนการหลอม ในด้านหนึ่ง พวกเขาควรระบุจุดควบคุมที่สำคัญในแต่ละขั้นตอน รวมถึงการโหลด การทำความร้อน การกักเก็บ และการทำความเย็น และพัฒนามาตรฐานพารามิเตอร์ที่ชัดเจนและขั้นตอนการปฏิบัติงานเพื่อสร้างขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน (SOP) เพื่อให้มั่นใจว่าการปฏิบัติงานของพนักงานทุกคนมีความสอดคล้องกัน ในทางกลับกัน พวกเขาควรเสริมสร้างการฝึกอบรมพนักงาน ผสมผสานการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐานเข้ากับหลักการของกระบวนการ เพื่อให้พนักงานไม่เพียงแต่เข้าใจวิธีการปฏิบัติงานเท่านั้น แต่ยังเข้าใจเหตุผลที่ซ่อนอยู่ด้วย ช่วยให้พวกเขาสามารถปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์อย่างละเอียดตามสถานะการทำงานของอุปกรณ์และความแปรผันของวัตถุดิบ

ในเวลาเดียวกัน บริษัทควรจัดทำระบบการตรวจสอบคุณภาพกระบวนการ ดำเนินการทดสอบประสิทธิภาพของท่อทองแดงตัวอย่างก่อนและหลังการหลอม บันทึกข้อมูลที่เกี่ยวข้อง ระบุปัญหาด้านการปฏิบัติงานและพารามิเตอร์โดยทันที และปรับมาตรฐานให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง บริษัทแห่งหนึ่งได้จัดตั้ง SOP และระบบการตรวจสอบของกระบวนการอบอ่อน ทำให้ประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอดีขึ้น 40% ลดอัตราของเสียจาก 6% เหลือ 1.2% และลดต้นทุนการทำงานซ้ำลงอย่างมาก

เส้นทางที่ 3: สะสมข้อมูลกระบวนการเพื่อให้บรรลุการปรับให้เหมาะสมและการทำซ้ำที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

บริษัทควรจัดลำดับความสำคัญของการสะสมและการวิเคราะห์ข้อมูลกระบวนการ โดยค่อยๆ สร้างความสามารถในการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล สำหรับบริษัทที่มีอุปกรณ์ดิจิทัลอยู่แล้ว ระบบสามารถรวบรวมข้อมูลได้โดยอัตโนมัติ เช่น อุณหภูมิความร้อน เวลากักเก็บ อัตราการทำความเย็น และประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ เพื่อสร้างฐานข้อมูลกระบวนการ สำหรับบริษัทที่ใช้อุปกรณ์แบบดั้งเดิม สามารถบันทึกพารามิเตอร์หลักและผลการทดสอบด้วยตนเองเพื่อค่อยๆ สะสมทรัพยากรข้อมูล ด้วยการวิเคราะห์ความสัมพันธ์ระหว่างข้อมูล ทำให้สามารถระบุการผสมผสานที่เหมาะสมที่สุดของพารามิเตอร์กระบวนการ และพัฒนาโซลูชันกระบวนการแบบกำหนดเองสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์และคุณลักษณะของวัตถุดิบที่แตกต่างกันได้

นอกจากนี้ บริษัทต่างๆ สามารถกระชับความร่วมมือกับผู้ผลิตอุปกรณ์และสถาบันวิจัยเพื่อใช้ประโยชน์จากทรัพยากรเทคโนโลยีภายนอกและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ตัวอย่างเช่น พวกเขาสามารถร่วมมือกับมหาวิทยาลัยเพื่อดำเนินการวิจัยการจำลองกระบวนการหลอมและปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมผ่านการวิเคราะห์แบบจำลอง พวกเขายังสามารถทำงานร่วมกับผู้ผลิตอุปกรณ์เพื่อปรับแต่งและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ตามคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงความสามารถในการปรับตัวของกระบวนการ

ความเชี่ยวชาญที่แท้จริงถูกเปิดเผยในรายละเอียด งานฝีมือที่พิถีพิถันคือสิ่งที่กำหนดความสามารถในการแข่งขันระดับสูง

แม้ว่าทั้งสองกระบวนการจะเกี่ยวข้องกับการหลอม แต่ก็ส่งผลให้มีระดับความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันอย่างมาก รายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ที่ดูเหมือนสะท้อนถึงตรรกะหลักเบื้องหลังการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมท่อทองแดงของจีนจาก "การขยายขนาด" เป็น "การปรับปรุงคุณภาพ" การแข่งขันในการผลิตระดับไฮเอนด์มักจะอยู่ที่รายละเอียดกระบวนการที่ดูเหมือนไม่มีนัยสำคัญ กระบวนการต่างๆ เช่น การหลอม การดอง และการขัดเงา ซึ่งดูเหมือนเป็นพื้นฐาน ถือเป็นปัจจัยสำคัญที่จำกัดความเสถียรของประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ และเป็นกลไกที่ซ่อนอยู่สำหรับบริษัทต่างๆ ในการฝ่าฟันอุปสรรคระดับสูง

สำหรับชาวจีน ท่อทองแดง manufacturers ไม่จำเป็นต้องติดตามความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีครั้งใหญ่อย่างสุ่มสี่สุ่มห้า ด้วยการมุ่งเน้นไปที่รายละเอียดต่างๆ เช่น กระบวนการหลอม และค่อยๆ ปรับปรุงประสิทธิภาพผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอผ่านการอัพเกรดอุปกรณ์ การดำเนินงานที่เป็นมาตรฐาน และการเพิ่มประสิทธิภาพข้อมูล สิ่งเหล่านี้สามารถรักษาตำแหน่งในตลาดระดับไฮเอนด์ได้ เฉพาะเมื่อบริษัทต่างๆ เริ่มให้ความสำคัญกับการปรับแต่งรายละเอียดกระบวนการมากขึ้นเรื่อยๆ เท่านั้น อุตสาหกรรมท่อทองแดงของจีนสามารถหลีกหนีจากกับดักของการแข่งขันระดับล่างได้อย่างแท้จริง เปลี่ยนจาก "ผู้ผลิตรายใหญ่" ไปสู่ ​​"โรงไฟฟ้าด้านการผลิต" และสร้างฐานที่มั่นคงในห่วงโซ่อุปทานระดับไฮเอนด์ระดับโลก