มีเพียงชั้นป้องกันบางๆ เท่านั้นที่สร้างความแตกต่าง: เหตุใดท่อทองแดงบางท่อจึงมีอายุการใช้งาน 15 ปี ในขณะที่ท่ออื่นๆ สึกกร่อนและรั่วซึมหลังจากผ่านไปเพียง 3 ปี

“ทั้งคู่เป็น ท่อทองแดง ใช้ใน อุปกรณ์กลั่นน้ำทะเล แต่ผลิตภัณฑ์ที่เราปฏิบัติต่อด้วย การดองและการทู่แบบธรรมดา แสดงการกัดกร่อนแบบรูพรุนและการรั่วไหลในเวลาน้อยกว่า 3 ปีในสภาพแวดล้อมทางทะเล ในขณะที่สินค้าของคู่แข่งได้รับการปฏิบัติด้วย เทคโนโลยีการชุบไอออนแบบสุญญากาศ มีอายุการใช้งานมากกว่า 15 ปี และราคาต่อหน่วยสูงกว่าของเราถึง 30%”  Mr. Liu ผู้อำนวยการฝ่ายเทคนิคของบริษัทท่อโลหะผสมทองแดงในเมืองชิงเต่า ถือท่อทองแดงสองส่วนที่ถูกทิ้งและอยู่ในสภาพสมบูรณ์ ซึ่งเผยให้เห็นคุณค่าที่ซ่อนอยู่ของเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิว การรักษาพื้นผิวซึ่งเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตท่อทองแดงอาจดูเหมือนเป็นการดำเนินการเสริมง่ายๆ ของการ "กำจัดและเคลือบสนิม" แต่จะเป็นตัวกำหนดคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์โดยตรง ความต้านทานการกัดกร่อน, ความต้านทานการสึกหรอ และ อายุการใช้งาน และ further impacts its market positioning and added value. Currently, most domestic copper tube manufacturers still rely on traditional surface treatment processes such as การดองและการทู่ธรรมดา ทำให้ผลิตภัณฑ์ของตนไม่เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมที่มีความต้องการสูง เช่น การบำบัดน้ำทางทะเล เคมี และระดับไฮเอนด์ ; อย่างไรก็ตาม มีเพียงไม่กี่บริษัทที่ได้อัปเกรดแล้ว เทคโนโลยีการรักษาพื้นผิวที่ประณีต ช่วยให้ท่อทองแดงสามารถรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคงในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงและดึงดูดตลาดระดับไฮเอนด์ได้อย่างง่ายดาย ผอมขนาดนี้" ฟิล์มป้องกัน " กำลังกลายเป็นรายละเอียดหลักที่สร้างความแตกต่างในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ท่อทองแดง และยังถือเป็นกุญแจสำคัญในการยกระดับอุตสาหกรรมจาก "ผ่านการรับรอง" เป็น "คุณภาพสูง"

การวิเคราะห์โดยละเอียด: "เส้นแบ่งอายุการใช้งาน" ในการบำบัดพื้นผิว

คุณค่าหลักของการรักษาพื้นผิวท่อทองแดงอยู่ที่การสร้างชั้นป้องกันบนพื้นผิวด้วยวิธีทางกายภาพหรือทางเคมี โดยแยกออกจากแหล่งที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น อากาศ ความชื้น และตัวกลางที่เป็นกรด ขณะเดียวกันก็ปรับความหยาบของพื้นผิวให้เหมาะสมและปรับปรุงความเข้ากันได้ของผลิตภัณฑ์ไปพร้อมๆ กัน ชั้นป้องกันที่เกิดจากกระบวนการที่แตกต่างกันมีความแตกต่างกันอย่างมาก ความสม่ำเสมอของความหนา การยึดเกาะ และความต้านทานการกัดกร่อน ซึ่งส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ในที่สุด ข้อมูลจากการทดสอบการเร่งอายุที่ดำเนินการโดย China Nonferrous Metals Processing Industry Association แสดงให้เห็นว่า: ท่อทองแดงที่ใช้ กระบวนการดองและทู่แบบดั้งเดิม มีความหนาของชั้นป้องกันเพียง 1-2 μm ระดับการยึดเกาะ 3B (หลุดออกง่าย) และอายุการทดสอบการกัดกร่อนแบบเร่งประมาณ 500 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมที่มีน้ำเค็ม 5% ซึ่งสอดคล้องกับอายุการใช้งานจริง 3-5 ปี ท่อทองแดงโดยใช้ กระบวนการชุบไอออนสุญญากาศ (เคลือบ TiN) มีความหนาของชั้นป้องกัน 5-8 μm อัตราการยึดเกาะ 1B (การยึดเกาะที่แข็งแกร่ง) และอายุการใช้งานทดสอบเกิน 2000 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมน้ำเค็มเดียวกัน โดยมีอายุการใช้งานจริงมากกว่า 15 ปี ในขณะที่ท่อทองแดงใช้ กระบวนการเคลือบนาโนเซรามิกขัดไฟฟ้าเคมี ให้ประสิทธิภาพการป้องกันที่ดียิ่งขึ้น ด้วยอายุการใช้งานจริงเกิน 20 ปี เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสภาพแวดล้อมทางเคมีที่มีการกัดกร่อนสูง

จากมุมมองของสถานการณ์การใช้งานและมูลค่าเพิ่ม ความแตกต่างในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวจะกำหนดระดับตลาดของผลิตภัณฑ์โดยตรง ท่อทองแดงที่ใช้ในระบบประปาในอาคารทั่วไปและระบบปรับอากาศและระบบทำความเย็นทั่วไปมีข้อกำหนดต่ำสำหรับความต้านทานการกัดกร่อน และกระบวนการดองและการสร้างฟิล์มแบบดั้งเดิมก็เพียงพอแล้ว อัตรากำไรขั้นต้นของผลิตภัณฑ์เหล่านี้อยู่ที่ 6%-9% เท่านั้น อย่างไรก็ตาม ท่อทองแดงที่ใช้ในวิศวกรรมทางทะเล ท่อส่งสารเคมี และอุปกรณ์บำบัดน้ำคุณภาพสูง จำเป็นต้องทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรง เช่น เกลือ อัลคาไล และกรด เป็นเวลานาน ซึ่งต้องใช้ กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวที่ประณีต .  ผลิตภัณฑ์เหล่านี้สามารถบรรลุอัตรากำไรขั้นต้นที่ 30% -45% และความต้องการของตลาดมีเสถียรภาพ มาตรฐานการจัดซื้อจัดจ้างของผู้ผลิตอุปกรณ์วิศวกรรมทางทะเลแสดงให้เห็นว่าท่อทองแดงที่เข้าคู่กันจะต้องผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง 1,000 ชั่วโมงโดยไม่มีการกัดกร่อน และความขรุขระของพื้นผิวจะต้องอยู่ที่ ≤Ra0.2μm มีบริษัทในประเทศเพียง 3-5 แห่งที่ใช้กระบวนการปรับสภาพพื้นผิวระดับสูงเท่านั้นที่สามารถปฏิบัติตามมาตรฐานเหล่านี้ได้ บริษัทส่วนใหญ่ที่ใช้กระบวนการแบบเดิมๆ พลาดคำสั่งซื้อเหล่านี้

(ภาพนี้สร้างโดย AI)

จากมุมมองทางธุรกิจในทางปฏิบัติ ความแตกต่างในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวยังสะท้อนให้เห็นในต้นทุนด้านสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย กระบวนการดองและกระบวนการทู่แบบดั้งเดิมอาศัยกรดและเบสแก่ ซึ่งไม่เพียงแต่สร้างน้ำเสียที่มีโลหะหนักจำนวนมาก ส่งผลให้มีต้นทุนการบำบัดสิ่งแวดล้อมสูง (ประมาณ 300 หยวนต่อตันของท่อทองแดง) แต่ยังประสบปัญหาต่างๆ เช่น การกัดกร่อนของพื้นผิวที่ไม่สม่ำเสมอ และการหลุดลอกของชั้นป้องกัน ซึ่งต้องมีการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง  กระบวนการที่ได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียด เช่น การชุบไอออนแบบสุญญากาศและการขัดด้วยเคมีไฟฟ้าใช้เทคโนโลยีการปล่อยก๊าซเป็นศูนย์หรือรีเอเจนต์ที่มีมลพิษต่ำ ซึ่งช่วยลดต้นทุนการรักษาสิ่งแวดล้อมลงเหลือ 80-120 หยวนต่อตันของท่อทองแดง  นอกจากนี้ กระบวนการเหล่านี้ยังให้ความสม่ำเสมอและการยึดเกาะที่ดีขึ้นของชั้นป้องกัน โดยไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาเพิ่มเติม แม้ว่าการลงทุนอุปกรณ์เริ่มแรกจะสูงกว่า แต่ต้นทุนโดยรวมในระยะยาวก็ต่ำกว่า และศักยภาพในการกำหนดราคาระดับพรีเมียมของผลิตภัณฑ์ก็เพิ่มขึ้นอย่างมาก

ตารางที่ 1: การเปรียบเทียบพารามิเตอร์หลักและมูลค่าการใช้งานของกระบวนการบำบัดพื้นผิวสามกระบวนการ

รายละเอียดโดยละเอียด: ประเด็นหลัก 3 ประการที่อยู่เบื้องหลังความแตกต่างในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว

สิ่งที่ดูเหมือนเป็นความแตกต่างเล็กน้อยใน "ความหนาของชั้นป้องกัน" จริงๆ แล้วสะท้อนถึงช่องว่างที่สำคัญในด้านความสามารถในสามด้านหลัก: เทคโนโลยีอุปกรณ์ , การควบคุมกระบวนการ และ สูตรรีเอเจนต์ . การตรวจสอบโรงงานในเชิงลึกเผยให้เห็นว่าช่องว่างในกระบวนการบำบัดพื้นผิวของบริษัทในประเทศไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของการเลือกอุปกรณ์ แต่เป็นความแตกต่างในความสามารถในการควบคุมและปรับปรุงรายละเอียดของกระบวนการได้อย่างแม่นยำ ประเด็นสำคัญทั้งสามนี้รวมกันนำไปสู่ความแตกต่างในผลิตภัณฑ์ ความต้านทานการกัดกร่อน และ มูลค่าเพิ่ม .

ปัญหาที่ 1: อุปกรณ์และอุปสรรคทางเทคโนโลยี อุปกรณ์ภายในประเทศขาดความแม่นยำและเสถียรภาพเพียงพอ

เทคโนโลยีหลักของอุปกรณ์การรักษาพื้นผิวที่ซับซ้อนได้ถูกผูกขาดโดยบริษัทเยอรมันและสวิสมาเป็นเวลานาน แม้ว่าผู้ผลิตอุปกรณ์ในประเทศจะสามารถผลิตอุปกรณ์การเคลือบและขัดขั้นพื้นฐานได้ แต่ก็ยังมีช่องว่างที่สำคัญในการควบคุมความสม่ำเสมอของการเคลือบ การปรับความเข้มของลำไอออน และความแม่นยำในการขัดเงา เครื่องชุบไอออนสูญญากาศที่นำเข้าใช้เทคโนโลยีสปัตเตอร์แบบทำงานร่วมกันหลายเป้าหมาย ควบคู่ไปกับระบบการวัดความหนาของเลเซอร์ ซึ่งสามารถควบคุมข้อผิดพลาดของความหนาของชั้นป้องกันได้ภายใน ±0.1μm และบรรลุการครอบคลุมการเคลือบ 100% ในขณะที่อุปกรณ์ภายในประเทศที่คล้ายกันส่วนใหญ่ใช้การสปัตเตอร์เป้าหมายเดียว โดยการวัดความหนาอาศัยการตรวจสอบด้วยตนเองเป็นหลัก ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดด้านความหนาสูงถึง ±0.5μm ซึ่งมักจะนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น การเคลือบที่ไม่สมบูรณ์และความหนาไม่สม่ำเสมอ ทำให้ไม่สามารถตอบสนองความต้องการของผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ได้

ที่สำคัญกว่านั้น ระบบควบคุมอัจฉริยะที่มาพร้อมกับอุปกรณ์นำเข้าช่วยให้สามารถควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการแบบดิจิทัลได้อย่างแม่นยำ  โดยจะปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสมโดยอัตโนมัติ เช่น ความเข้มของลำแสงไอออน เวลาในการเคลือบ และกระแสการขัดเงาสำหรับวัสดุและข้อกำหนดเฉพาะของท่อทองแดงที่แตกต่างกัน ในทางตรงกันข้าม อุปกรณ์ในครัวเรือนมักจะขาดฟังก์ชันการควบคุมอัจฉริยะ ซึ่งต้องอาศัยประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานในการปรับพารามิเตอร์ ส่งผลให้ประสิทธิภาพของชั้นป้องกันในผลิตภัณฑ์ชุดต่างๆ มีความสม่ำเสมอต่ำ "สำหรับท่อทองแดงที่มีข้อกำหนดเดียวกัน ท่อที่แปรรูปด้วยอุปกรณ์ภายในประเทศบางครั้งจะผ่านการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นเวลา 800 ชั่วโมง ในขณะที่ท่ออื่นๆ อยู่ได้เพียง 400 ชั่วโมงเท่านั้น เราไม่สามารถส่งคำสั่งซื้อระดับไฮเอนด์จำนวนมากได้" วิศวกรหลิวกล่าว เขาเสริมว่าบริษัทได้พยายามแก้ไขจุดบกพร่องกระบวนการชุบไอออนสุญญากาศโดยใช้อุปกรณ์ภายในประเทศ แต่หลังจากผ่านไปสองเดือน พวกเขายังคงไม่สามารถบรรลุผลลัพธ์ที่มั่นคงได้ ซึ่งท้ายที่สุดก็บังคับให้พวกเขาต้องใช้เงินมากกว่า 12 ล้านหยวนในอุปกรณ์นำเข้า

ปัญหาที่ 2: การควบคุมกระบวนการน้ำมันดิบ ขาดการจัดการที่ได้มาตรฐานและมีรายละเอียด

การควบคุมกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวอย่างแม่นยำอาศัย การดำเนินงานที่ได้มาตรฐาน ตลอดกระบวนการทั้งหมด อย่างไรก็ตาม วิสาหกิจท่อทองแดงขนาดเล็กและขนาดกลางส่วนใหญ่ในประเทศจีนยังคงพึ่งพา วิธีการผลิตที่กว้างขวาง ขาดระบบควบคุมกระบวนการที่เป็นระบบ ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการดองและกระบวนการสร้างฟิล์มแบบดั้งเดิม การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในความเข้มข้นของกรด อุณหภูมิในการดอง และเวลาในการสร้างฟิล์มอาจส่งผลต่อการยึดเกาะของชั้นป้องกัน อย่างไรก็ตาม บริษัทส่วนใหญ่ขาดมาตรฐานการควบคุมพารามิเตอร์ที่ชัดเจน ความเข้มข้นของกรดจะถูกตัดสินโดยการตรวจสอบด้วยสายตาของผู้ปฏิบัติงาน และความผันผวนของอุณหภูมิอาจสูงถึง ±5°C ส่งผลให้ประสิทธิภาพของชั้นป้องกันไม่เสถียร ใน การขัดด้วยไฟฟ้าเคมี ขั้นตอน ระยะห่างของอิเล็กโทรด และความหนาแน่นกระแสส่งผลต่อความหยาบของพื้นผิว แต่บริษัทส่วนใหญ่ขาดมาตรฐานคงที่ โดยต้องอาศัยประสบการณ์ของพนักงานในการปรับเปลี่ยน ส่งผลให้ความเบี่ยงเบนของความหยาบสูงถึง ±0.3μm ภายในผลิตภัณฑ์ชุดเดียวกัน

ในทางตรงกันข้ามบริษัทที่จ้างงาน กระบวนการกลั่น ได้สร้างระบบควบคุมที่ได้มาตรฐานตลอดกระบวนการทั้งหมด ตั้งแต่การตรวจสอบความเข้มข้นของกรดแบบเรียลไทม์และการควบคุมพารามิเตอร์การชุบแบบดิจิทัลไปจนถึง การวัดความหนาของเลเซอร์และการทดสอบการยึดเกาะ ของชั้นป้องกันที่เสร็จแล้ว แต่ละขั้นตอนมีมาตรฐานพารามิเตอร์และขั้นตอนการทดสอบที่ชัดเจน และข้อมูลทั้งหมดสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ตลอดกระบวนการ เอกสารกระบวนการจากบริษัทท่อทองแดงระดับไฮเอนด์แสดงให้เห็นว่ากระบวนการขัดเงาด้วยเคมีไฟฟ้านั้นต้องการความหนาแน่นกระแสคงที่ที่ 20-22 A/dm² อุณหภูมิที่ควบคุมที่ 45±1℃ และความเข้มข้นของกรดได้รับการตรวจสอบทุกๆ 10 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวมีความหยาบสม่ำเสมอและประสิทธิภาพของชั้นป้องกันที่มีคุณสมบัติเหมาะสม

ปัญหาที่ 3: สูตรรีเอเจนต์ที่ล้าสมัย ความยากลำบากในการสร้างสมดุลระหว่างการปกป้องสิ่งแวดล้อมและประสิทธิภาพ

สูตรรีเอเจนต์การรักษาพื้นผิวจะกำหนดประสิทธิภาพและความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมของชั้นป้องกันโดยตรง อย่างไรก็ตาม บริษัทในประเทศส่วนใหญ่ยังคงใช้สูตรรีเอเจนต์แบบดั้งเดิม ซึ่งทำให้ยากต่อการรักษาสมดุลระหว่างความต้านทานการกัดกร่อนและข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม กระบวนการดองและกระบวนการทู่แบบดั้งเดิมใช้ความเข้มข้นสูง ส่วนผสมของกรดไฮโดรคลอริกและกรดไนตริก ซึ่งสามารถขจัดตะกรันออกไซด์ของพื้นผิวได้อย่างรวดเร็ว แต่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวท่อทองแดงได้ง่าย ส่งผลให้ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ลดลง  นอกจากนี้การบำบัดน้ำเสียยังทำได้ยากและมีค่าใช้จ่ายสูง ในขณะที่รีเอเจนต์การบำบัดที่ผ่านการกลั่นที่พัฒนาขึ้นในประเทศมีประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมดีขึ้น แต่ก็ยังตามหลังรีเอเจนต์ที่นำเข้าในแง่ของ การยึดเกาะของสารเคลือบและความต้านทานการกัดกร่อน . สารเคลือบนาโนเซรามิกที่นำเข้าสามารถสร้างฟิล์มป้องกันที่มีความหนาแน่นบนพื้นผิวท่อทองแดง โดยมีความต้านทานการกัดกร่อนของกรดและด่างมากกว่าสองเท่าของสารรีเอเจนต์ในประเทศ

ในเวลาเดียวกัน บริษัทส่วนใหญ่ยังขาดความสามารถในการปรับสูตรรีเอเจนต์ให้เหมาะสม และไม่สามารถปรับส่วนประกอบรีเอเจนต์ตามความต้องการขั้นปลายน้ำได้ ตัวอย่างเช่น เพื่อจัดการกับลักษณะการกัดกร่อนของเกลือสูงของสภาพแวดล้อมทางทะเล โดยเชี่ยวชาญเฉพาะทาง ปัจจัยที่ทนต่อการกัดกร่อน จำเป็นต้องเติมสารเคลือบลงในรีเอเจนต์ อย่างไรก็ตาม บริษัทในประเทศประสบปัญหาในการควบคุมอัตราส่วนการเติมอย่างแม่นยำ โดยสามารถคัดลอกสูตรทั่วไปได้เท่านั้น ส่งผลให้ผลการป้องกันลดลงอย่างมาก ในทางตรงกันข้าม ผู้ผลิตรีเอเจนต์นำเข้าสามารถปรับแต่งสูตรได้ตามความต้องการของลูกค้า และจัดหาโซลูชันกระบวนการพิเศษเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์มีความเหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงโดยเฉพาะ

เส้นทางสู่การทำลายการหยุดชะงัก: เส้นทางการอัพเกรดจาก "การประมวลผลน้ำมันดิบ" ไปสู่ ​​"การป้องกันที่แม่นยำ" ในกระบวนการผลิต

แม้ว่ามักถูกมองข้ามเมื่อเทียบกับกระบวนการผลิตหลัก แต่การอัพเกรดเทคโนโลยีการรักษาพื้นผิว แม้จะต้องใช้เงินลงทุนค่อนข้างต่ำ แต่ก็สามารถเพิ่มมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก และกลายเป็นปัจจัยสำคัญสำหรับบริษัทต่างๆ ในการคว้าตลาดระดับไฮเอนด์ สำหรับบริษัทท่อทองแดงในประเทศ ไม่จำเป็นต้องติดตามอุปกรณ์และรีเอเจนต์นำเข้าอย่างสุ่มสี่สุ่มห้า แต่จะค่อยๆ สามารถบรรลุการรักษาพื้นผิวที่ประณีตได้ผ่านทาง การอัพเกรดอุปกรณ์อย่างค่อยเป็นค่อยไป , การควบคุมกระบวนการที่ได้มาตรฐาน และ การเพิ่มประสิทธิภาพสูตรรีเอเจนต์ จึงทำลายอุปสรรคที่มองไม่เห็นต่อตลาดระดับไฮเอนด์

เส้นทางที่ 1: อัปเกรดอุปกรณ์เป็นระยะ ปรับสมดุลข้อกำหนดด้านต้นทุนและประสิทธิภาพ

บริษัทต่างๆ สามารถเลือกโซลูชันการอัพเกรดอุปกรณ์ตามลำดับชั้นตามตำแหน่งผลิตภัณฑ์ของตน สำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (SMEs) ที่มีทุนจำกัดและเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ทั่วไป อุปกรณ์การดองที่มีอยู่สามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่ม เครื่องตรวจวัดความเข้มข้นของกรดอัตโนมัติและระบบควบคุมอุณหภูมิ เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการดองและการทำทู่ สิ่งนี้จะควบคุมข้อผิดพลาดของความหนาของชั้นป้องกันที่อยู่ภายใน ±0.3μm ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความต้านทานการกัดกร่อนระดับต่ำถึงปานกลาง ค่าใช้จ่ายในการดัดแปลงเพียง 1/15 ของอุปกรณ์นำเข้า สำหรับบริษัทที่กำหนดเป้าหมายตลาดระดับกลางซึ่งผลิตในประเทศระดับกลาง อุปกรณ์เคลือบสูญญากาศ สามารถซื้อร่วมกับระบบการวัดความหนาของแกนนำเข้าที่นำเข้า เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของชั้นป้องกันที่มั่นคงในขณะที่ควบคุมต้นทุน สำหรับบริษัทในตลาดระดับไฮเอนด์ที่กำหนดเป้าหมายการจัดซื้อนำเข้า อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ สามารถควบคุมชั้นป้องกันได้สูงสุด โดยชดเชยต้นทุนอุปกรณ์ผ่านการกำหนดราคาระดับพรีเมียมของผลิตภัณฑ์

แนวทางปฏิบัติในการเปลี่ยนแปลงของบริษัทท่อทองแดงขนาดกลางในหนิงโปนั้นให้ความรู้อย่างมาก บริษัทลงทุน 800,000 หยวนเพื่อติดตั้งสายการผลิตดองและทู่ที่มีอยู่ด้วย ระบบควบคุมอุณหภูมิและติดตามความเข้มข้นอัตโนมัติ การปรับสูตรรีเอเจนต์ทู่ให้เหมาะสม สิ่งนี้ช่วยปรับปรุงการยึดเกาะของชั้นป้องกันจาก 3B เป็น 2B และเพิ่มอายุการทดสอบสเปรย์เกลือจาก 500 ชั่วโมงเป็น 800 ชั่วโมง ซึ่งประสบความสำเร็จในการเข้าสู่ตลาดอุปกรณ์ทางทะเลระดับกลาง  พรีเมี่ยมผลิตภัณฑ์สูงถึง 15% และผลตอบแทนจากการลงทุนเกิน 180%

เส้นทางที่ 2: สร้างระบบมาตรฐานเพื่อควบคุมและควบคุมรายละเอียดกระบวนการทั้งหมด

บริษัทควรละทิ้งวิธีการผลิตที่ครอบคลุม และสร้างระบบควบคุมที่ได้มาตรฐานสำหรับกระบวนการปรับสภาพพื้นผิว พวกเขาควรระบุจุดควบคุมที่สำคัญในแต่ละขั้นตอน เช่น การดอง การขัด การเคลือบ และการทดสอบ และพัฒนามาตรฐานพารามิเตอร์และขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ชัดเจน เพื่อสร้างขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน (SOP) ตัวอย่างเช่น การกำหนดพารามิเตอร์หลักอย่างชัดเจน เช่น เวลาในการดอง ความเข้มข้นของกรด และอุณหภูมิการเคลือบสำหรับวัสดุท่อทองแดงต่างๆ ช่วยให้มั่นใจในการทำงานที่สม่ำเสมอ  พร้อมกันนี้ พวกเขาควรเสริมสร้างการตรวจสอบกระบวนการ โดยแนะนำเกจวัดความหนาของเลเซอร์และเครื่องทดสอบการยึดเกาะ เพื่อทำการทดสอบตัวอย่างความหนาของชั้นป้องกัน ความหยาบ และการยึดเกาะของผลิตภัณฑ์แต่ละชุด ระบุปัญหาและปรับกระบวนการได้ทันที

บริษัทก็ควรสร้างความเข้มแข็งเช่นกัน การฝึกอบรมคนงาน ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเชี่ยวชาญการปรับพารามิเตอร์ การบำรุงรักษาอุปกรณ์ และวิธีการทดสอบ แทนที่จะอาศัยประสบการณ์เพียงอย่างเดียว ด้วยการสร้างระบบที่ได้มาตรฐานและกลไกการฝึกอบรม บริษัทแห่งหนึ่งได้ลดอัตราข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการปรับสภาพพื้นผิวจาก 8% เหลือ 1.5% และปรับปรุงประสิทธิภาพของชั้นป้องกันที่สม่ำเสมอขึ้น 60%

เส้นทางที่ 3: ปรับสูตรรีเอเจนต์ให้เหมาะสม โดยคำนึงถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อมและความต้านทานการกัดกร่อน

บริษัทต่างๆ สามารถเพิ่มประสิทธิภาพสูตรรีเอเจนต์สำหรับการรักษาพื้นผิวผ่านการวิจัยและพัฒนาอิสระ และการวิจัยและพัฒนาที่ร่วมมือกัน สำหรับบริษัทที่ดำเนินการแบบดั้งเดิม พวกเขาสามารถค่อยๆ ลดความเข้มข้นของกรด เพิ่มสารยับยั้งการกัดกร่อนและความคงตัวเพื่อลดการเกิดรอยแตกขนาดเล็กบนพื้นผิวท่อทองแดง ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการบำบัดน้ำเสียอีกด้วย สำหรับบริษัทที่มีกระบวนการที่ซับซ้อน พวกเขาสามารถร่วมมือกับมหาวิทยาลัยและสถาบันการวิจัยเพื่อพัฒนารีเอเจนต์เฉพาะทางที่ปรับให้เข้ากับสถานการณ์เฉพาะได้ เช่น การพัฒนารีเอเจนต์เคลือบทนเกลือสูงสำหรับสภาพแวดล้อมทางทะเล และรีเอเจนต์ต้านทานกรดเบสสำหรับสถานการณ์อุตสาหกรรมเคมี ซึ่งจะช่วยเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันตามเป้าหมายของผลิตภัณฑ์ของตน

นอกจากนี้ บริษัทต่างๆ ยังสามารถนำ " รีเอเจนต์นำเข้าที่พัฒนาภายในประเทศ " รุ่น ในขณะที่ใช้รีเอเจนต์ที่นำเข้าสำหรับส่วนประกอบหลัก พวกมันสามารถกำหนดส่วนประกอบเสริมได้อย่างอิสระ ปรับสมดุลประสิทธิภาพและราคา ตัวอย่างเช่น บริษัทแห่งหนึ่งใช้ผลิตภัณฑ์นำเข้าสำหรับปัจจัยเซรามิกหลักในกระบวนการเคลือบนาโนเซรามิก ขณะเดียวกันก็พัฒนาส่วนประกอบเสริมอย่างอิสระ สิ่งนี้ไม่เพียงรับประกันความต้านทานการกัดกร่อน แต่ยังช่วยลดต้นทุนรีเอเจนต์ลง 30%

การเพิ่มมูลค่าผ่านรายละเอียดที่พิถีพิถัน และเทคนิคการตกแต่งพื้นผิวที่เหนือกว่าเป็นรากฐานของความสามารถในการแข่งขันระดับสูง

เป็นเพียง" ฟิล์มป้องกัน " สร้างความแตกต่างทั้งอายุการใช้งานและมูลค่าเพิ่มของผลิตภัณฑ์ รายละเอียดนี้สะท้อนให้เห็นถึงตรรกะหลักที่อยู่เบื้องหลังการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมท่อทองแดงของจีนจาก "ลำดับความสำคัญตามขนาด" เป็น "ลำดับความสำคัญด้านคุณภาพ" ซึ่งเป็นการแข่งขันใน การผลิตระดับสูง มักจะอยู่ในกระบวนการตกแต่งที่ดูเหมือนไม่มีนัยสำคัญ การรักษาพื้นผิว การทดสอบความแม่นยำ และการป้องกันบรรจุภัณฑ์ ซึ่งดูเหมือนจะเป็นขั้นตอนเสริม มีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงเสถียรภาพของผลิตภัณฑ์และยืดอายุการใช้งาน และยังเป็นเครื่องมือที่มองไม่เห็นสำหรับบริษัทต่างๆ ในการฝ่าฟันการแข่งขันระดับล่างและยึดตลาดระดับไฮเอนด์

สำหรับผู้ผลิตท่อทองแดงของจีน ไม่จำเป็นต้องอัปเกรดอุปกรณ์การผลิตหลักแบบสุ่มสี่สุ่มห้า  โดยเน้นกระบวนการที่มีรายละเอียด เช่น การรักษาพื้นผิวและผ่าน การปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ การจัดการที่ได้มาตรฐาน และการเพิ่มประสิทธิภาพสูตร พวกเขาสามารถปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ด้วยต้นทุนที่ต่ำลงและเพิ่มมูลค่าเพิ่มเป็นสองเท่า เมื่อบริษัทจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ เริ่มให้ความสนใจกับการปรับปรุง "กระบวนการที่ซ่อนอยู่" เหล่านี้ อุตสาหกรรมท่อทองแดงของจีนสามารถหลีกหนีจากสถานการณ์ "การแข่งขันด้านราคาต่ำ" ได้อย่างแท้จริง โดยเปลี่ยนจากประเทศผู้ผลิตรายใหญ่ไปสู่มหาอำนาจด้านการผลิต และสร้างหลักที่มั่นคงในห่วงโซ่อุปทานระดับไฮเอนด์ระดับโลก