คู่มือที่สมบูรณ์เกี่ยวกับการตัดและการบัดกรีท่อทองแดงที่มีความแม่นยำและความปลอดภัย

การทำความเข้าใจกับท่อสี่เหลี่ยมทองแดง: องค์ประกอบเกรดและแอปพลิเคชันทั่วไป

ท่อสี่เหลี่ยมทองแดง เป็นการอัดขึ้นรูปแบบพิเศษที่รวมค่าการนำไฟฟ้าที่เหนือกว่าความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการใช้งานของทองแดงกับความเสถียรของโครงสร้างของโปรไฟล์สี่เหลี่ยม โดยทั่วไปหลอดเหล่านี้จะถูกประดิษฐ์ผ่านกระบวนการอัดรีดหรือการวาดภาพส่งผลให้เกิดรูปแบบที่ไร้รอยต่อหรือรอยเชื่อมที่มีความหนาของผนังที่แตกต่างกันและขนาดด้านข้าง รูปทรงเรขาคณิตแบบสแควร์ให้ข้อได้เปรียบเฉพาะในการใช้งานที่พื้นผิวการติดตั้งแบบแบนความสมมาตรของสุนทรียศาสตร์หรือการจัดตำแหน่งที่แม่นยำ ในระดับโลหะวิทยาท่อสี่เหลี่ยมทองแดงส่วนใหญ่ทำจากเกรดทองแดงบริสุทธิ์หรือเกรด deoxidized ซึ่งทำให้มั่นใจได้ถึงความเข้ากันได้กับเทคนิคการบัดกรีและการประสาน เกรดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุด ได้แก่ C11000 (ทองแดงพิทช์ที่ยากลำบาก) และ C12200 (ทองแดงฟอสฟอรัส deoxidized) C110 ถูกบันทึกไว้สำหรับการนำไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม - สูงถึง 101% IACs - และเป็นที่ต้องการสำหรับการใช้งานระบบไฟฟ้าและความร้อน ในขณะเดียวกัน C122 มักใช้ในระบบประปาและระบบ HVAC เนื่องจากการเชื่อมและความต้านทานต่อการใช้ไฮโดรเจน เกรดเหล่านี้แสดงถึงความอ่อนไหวและความเหนียวที่ยอดเยี่ยมทำให้พวกเขางอหรือเกิดขึ้นด้วยความเสี่ยงน้อยที่สุดของการแตกร้าว ในแง่ของคุณสมบัติเชิงกลท่อสี่เหลี่ยมทองแดงโดยทั่วไปจะให้ความต้านทานแรงดึงระหว่าง 200 และ 400 MPa ขึ้นอยู่กับอารมณ์โดยมีความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าสูงและการซึมผ่านของแม่เหล็กต่ำ ค่าการนำความร้อนมีตั้งแต่ 360 ถึง 400 W/m · K ทำให้มีประสิทธิภาพสูงในการใช้งานการถ่ายเทความร้อน ความต้านทานการกัดกร่อนของพวกเขาโดยเฉพาะอย่างยิ่งในน้ำกรดที่ไม่ใช่ออกซิไดซ์และสภาพแวดล้อมของน้ำเกลือทำให้พวกเขาเป็นวัสดุที่เป็นทางเลือกสำหรับส่วนประกอบทางทะเลและสถาปัตยกรรม

ในการใช้งานจริงท่อสี่เหลี่ยมทองแดงให้บริการอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ในการก่อสร้างพวกเขาจะใช้ในการตกแต่งด้านหน้าระบบราวและการสนับสนุนโครงสร้างที่ทั้งลักษณะและฟังก์ชั่นมีความสำคัญ ในการประปาหลอดเหล่านี้จะรวมอยู่ในท่อร่วมชุดควบคุมแรงดันและเฟรมย่อยที่โปรไฟล์สี่เหลี่ยมช่วยให้การรวมที่แน่นขึ้นกับพื้นผิวแบนหรืออุปกรณ์ติดผนัง ในอุตสาหกรรม HVAC ท่อทองแดงสี่เหลี่ยมจะพบมากขึ้นในเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขนาดกะทัดรัดและกรอบขดลวดเนื่องจากประสิทธิภาพความร้อนและฟอร์มปัจจัย ในระบบไฟฟ้าโดยเฉพาะ busbars และกริดพื้นดิน cross-section สม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ว่าการไหลของกระแสไฟฟ้าที่คาดการณ์ได้และการติดตั้งบนแผงหรือฉนวนได้ง่ายขึ้น หลอดจัตุรัสทองแดงยังเห็นแอปพลิเคชันในภาคยานยนต์และอวกาศและการบินและอวกาศที่วงจรความเย็นที่ติดตั้งอย่างแม่นยำสายเชื้อเพลิงหรือตัวเรือนเซ็นเซอร์ต้องใช้วัสดุที่แข็งแรง แต่สามารถใช้งานได้พร้อมความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าที่ยอดเยี่ยม ห้องปฏิบัติการและอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ใช้ท่อทองแดงสี่เหลี่ยมสำหรับสายก๊าซที่มีความบริสุทธิ์สูงและสิ่งที่แนบมาด้วยความร้อนเนื่องจากความสะอาดของทองแดงและธรรมชาติเฉื่อยเมื่อประมวลผลอย่างถูกต้อง ในการประดิษฐ์ทางศิลปะและแบบกำหนดเองท่อสี่เหลี่ยมทองแดงมีมูลค่าสำหรับความมันวาวที่อบอุ่นการพัฒนาคราบและความสามารถในการเชื่อม TIG หรือยึดกลไกเข้าสู่ชุดประกอบที่เข้มงวด

ความพร้อมใช้งานของท่อทองแดงในอุณหภูมิที่แตกต่างกัน-ที่ได้รับ (อ่อน), ครึ่งแข็งหรือเต็ม-ฟอร์เทอร์ขยายโปรไฟล์การใช้งานของพวกเขา ท่อที่อบอ่อนนั้นงอได้ง่ายและเหมาะสำหรับการปรับแต่งด้วยตนเอง ความหนาของผนังมักจะอยู่ในช่วง 0.5 มม. ถึง 5 มม. และความยาวด้านข้างขยายตั้งแต่ 5 มม. ถึงมากกว่า 100 มม. ขึ้นอยู่กับการใช้งาน ผู้ผลิตมักจะเสนอความยาวและการตกแต่งที่กำหนดเองรวมถึงการตกแต่งโรงสีแปรงหรือเคลือบเพื่อให้เหมาะกับข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและความงาม หลอดทองแดงอาจถูกชุบด้วยดีบุกหรือนิกเกิลในสภาพแวดล้อมอิเล็กทรอนิกส์หรือการกัดกร่อนสูง ความเข้ากันได้ของพวกเขากับอุปกรณ์ประปามาตรฐานและอุปกรณ์ HVAC รวมถึงการบีบอัด, เปลวไฟและตัวเชื่อมต่อประเภทบัดกรี-ช่วยให้การรวมเข้ากับระบบที่มีอยู่ในระบบที่มีอยู่ คุณสมบัติแบคทีเรียของ Copper ซึ่งยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์บนพื้นผิวยังมีส่วนช่วยในการใช้ในการส่งน้ำสุขาภิบาลและโครงสร้างพื้นฐานของโรงพยาบาล โดยรวมแล้วท่อสี่เหลี่ยมทองแดงแสดงถึงวัสดุวิศวกรรมที่รอบด้านที่มีความสมบูรณ์ทางกลการทำงานด้านความร้อนและไฟฟ้าและการตัดกันความทนทานในระยะยาว

การเลือกเครื่องมือและอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการตัดท่อสี่เหลี่ยมทองแดง

การตัดที่แม่นยำของท่อสี่เหลี่ยมทองแดงต้องมีการเลือกเครื่องมือที่ปรับให้สอดคล้องกับคุณสมบัติของวัสดุความหนาของผนังและบริบทการใช้งาน ซึ่งแตกต่างจากท่อกลมโปรไฟล์สแควร์แนะนำความซับซ้อนในแง่ของการจัดตำแหน่งขอบสมมาตรการหมุนและการควบคุมเส้นทางการตัด การเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมไม่เพียง แต่เกี่ยวกับการบรรลุความยาวตัดที่ต้องการ แต่ยังรักษาความสมบูรณ์ของหลอดและหลีกเลี่ยงการเสียรูปการแตกหรือการก่อตัวของเสี้ยนมากเกินไป เครื่องมือประเภทแรกรวมถึงเครื่องมือตัดด้วยตนเองเช่น Hacksaws และ Cutters ท่อ Hacksaws ที่ติดตั้งเฟรมความตึงเครียดสูงและใบมีด bi-metal (โดยทั่วไปคือ 24–32 TPI) สามารถใช้สำหรับการตัดขนาดเล็กบนหลอดสี่เหลี่ยมทองแดงผนังบาง อย่างไรก็ตามพวกเขาต้องการการควบคุมอย่างต่อเนื่องเพื่อหลีกเลี่ยงการหลงทางใบมีดและการตัดที่ไม่สม่ำเสมอ เครื่องตัดท่อที่มีขากรรไกรปรับได้ถูกออกแบบมาเป็นหลักสำหรับหลอดกลม แต่มีใบมีดแบบสแควร์-ท่อพิเศษบางตัวมีระบบล้อสี่จุดสำหรับการกระจายความดันสม่ำเสมอ สิ่งเหล่านี้มีประโยชน์สำหรับการบรรลุการตัดที่สะอาดด้วยเสี้ยนน้อยที่สุดและเหมาะสำหรับการทำงานภาคสนามหรือการซ่อมแซมอย่างรวดเร็ว

สำหรับท่อสี่เหลี่ยมทองแดงขนาดใหญ่หรือหนาขึ้นเครื่องมือไฟฟ้าเช่นเลื่อย Miter เลื่อยแบนด์และเลื่อยเย็น MITER เลื่อยพร้อมกับใบมีดปลายคาร์ไบด์ที่มีฟันดีสามารถส่งการตัดแบบสี่เหลี่ยมที่แม่นยำโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจับคู่กับการติดตั้งจิ๊กหรือยึดเพื่อป้องกันการหมุนของท่อ เลื่อยตัดแบบกัดกร่อนไม่เหมาะสำหรับทองแดงเนื่องจากความเสี่ยงของการอ่อนตัวของวัสดุและการเคลือบขอบจากการสะสมความร้อน แต่มีการเลื่อยแบนด์ที่มีใบมีดตัดโลหะที่ดี (ขั้นต่ำ 18 TPI) เป็นที่ต้องการสำหรับการตัดที่สอดคล้องกันผ่านโปรไฟล์ทองแดงหนาหรือแข็ง การควบคุมความเร็วแบบแปรผันช่วยให้ผู้ให้บริการสามารถปรับใบมีดรอบต่อนาทีให้ตรงกับอัตราการแข็งตัวของการทำงานต่ำของทองแดงลดการสึกหรอของเครื่องมือและการสั่นสะเทือน เลื่อยเย็นซึ่งใช้ HSS แบบวงกลมหรือใบมีดคาร์ไบด์ที่ความเร็วในการหมุนช้าลงให้การตัดที่แม่นยำด้วยการตกแต่งที่ราบรื่นและการสร้างความร้อนน้อยที่สุด สิ่งเหล่านี้เหมาะสำหรับการผลิตชั้นร้านค้าที่มีคุณภาพและความสอดคล้องของมิติมีความสำคัญ เครื่องมือโรตารี่เช่น dremels หรือเครื่องบดตายที่ติดตั้งกับดิสก์ตัดสามารถใช้สำหรับการตัดที่ซับซ้อนหรือ จำกัด แม้ว่าพวกเขาจะขาดความสอดคล้องตรงขอบที่จำเป็นสำหรับการใช้งานโครงสร้าง

นอกเหนือจากการตัดเครื่องมืออุปกรณ์สนับสนุนที่เหมาะสมมีบทบาทสำคัญ การมองเห็นของหลอดและหนีบม้านั่งที่ออกแบบด้วยขากรรไกรเบาะหรือโค้งป้องกันการบดหรือรอยแผลเป็นของทองแดงในระหว่างการตรึง สำหรับการดำเนินงานอัตโนมัติหรือระดับการผลิตระบบ CNC SAW และคู่มือเลเซอร์อาจถูกนำไปใช้เพื่อควบคุมมุมตัดและความยาวลงไปจนถึงมิลลิเมตร การหล่อลื่น-บ่อยครั้งในรูปแบบของน้ำมันตัดแสงหรือสารหล่อเย็นที่เข้ากันได้ด้วยทองแดงพิเศษ-ลดแรงเสียดทานป้องกันความร้อนสูงเกินไปและยืดอายุการใช้งานของใบมีด อย่างไรก็ตามการใช้น้ำมันมากเกินไปสามารถปนเปื้อนพื้นผิวของหลอดได้ซึ่งต้องทำความสะอาดเพิ่มเติมก่อนการบัดกรีหรือการเชื่อม เครื่องมือการวัดเช่นคาลิปเปอร์ดิจิตอลผู้ปกครองเลเซอร์และสี่เหลี่ยมช่างเครื่องช่วยให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำของการทำเครื่องหมายก่อนที่จะตัด การทำเครื่องหมายควรทำด้วยเครื่องมือ Scribe หรือปากกาหมึกที่ไม่ปนเปื้อนเพื่อหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาทางเคมีด้วยทองแดงในระหว่างการทำความร้อนหรือทำความสะอาด

การจัดการฝุ่นและชิปก็มีการพิจารณาในระหว่างกระบวนการตัด เศษทองแดงอาจทำให้เกิดการลัดวงจรหรือปัญหาความร้อนหากทิ้งไว้ในสภาพแวดล้อมไฟฟ้าหรือ HVAC ดังนั้นโต๊ะทำงานที่สะอาดพร้อมกับการสกัดสูญญากาศหรือถาดแม่เหล็กช่วยเพิ่มความปลอดภัยและความสะอาด สำหรับการตกแต่งขอบเครื่องมือ deburning เช่น reamers chamfer ไฟล์แบนหรือแปรงไนลอนใช้ในการทำความสะอาดผนังท่อด้านในและด้านนอกหลังการตัด ในสภาพแวดล้อมการผลิตขั้นสูงมากขึ้นเครื่องตัดท่อโคจรและระบบใบมีดแบบโรตารี่ให้การตัดแบบไม่กระทบโดยใช้ใบมีดล้อมรอบซึ่งค่อยๆทำคะแนนและหั่นผ่านผนังทองแดงโดยไม่ต้องบีบอัดโปรไฟล์ สิ่งเหล่านี้มีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการบินและอวกาศเซมิคอนดักเตอร์หรือแอปพลิเคชันห้องทำความสะอาดที่มีความเที่ยงตรงของมิติเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง

การเลือกเครื่องมือจะต้องสอดคล้องกับปัจจัยหลายประการ: ขนาดของหลอดความแม่นยำที่ต้องการปริมาณการตัดสภาพแวดล้อมการทำงานและขั้นตอนหลังการประมวลผลเช่นการบัดกรีหรือการประสาน สำหรับการทำงานในสถานที่เป็นครั้งคราวเครื่องมือพกพาที่มีคุณสมบัติปรับได้ให้ความยืดหยุ่น สำหรับการผลิตซ้ำ ๆ ที่มีปริมาณสูงเลื่อยพลังงานคงที่ด้วยอุปกรณ์จับยึดและระบบทำความเย็นนั้นเหมาะสมกว่า ในทุกกรณีการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมไม่เพียง แต่ช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัด แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงของความเสียหายของท่อช่วยประหยัดเวลาในการโพสต์และก่อให้เกิดประสิทธิภาพและความปลอดภัยของโครงการโดยรวม

เทคนิคการเตรียมการ: การวัดการทำเครื่องหมายและการหนีบเพื่อการตัดที่สะอาด

การเตรียมการที่เหมาะสมก่อนที่จะตัดท่อสี่เหลี่ยมทองแดงเป็นสิ่งจำเป็นในการบรรลุการตัดตรงและแม่นยำด้วยของเสียน้อยที่สุดและการเสียรูป ขั้นตอนการเตรียมการประกอบด้วยสามขั้นตอนสำคัญ: การวัดที่แม่นยำการทำเครื่องหมายที่แม่นยำและการยึดแน่น ขั้นตอนเหล่านี้ส่งผลโดยตรงต่อผลลัพธ์ของการตัดและมีความสำคัญอย่างยิ่งเมื่อทำงานกับทองแดงเนื่องจากความนุ่มนวลและความไวต่อความเสียหายภายใต้การจัดการที่ไม่เหมาะสม แง่มุมแรกของการเตรียมการคือการวัดที่แม่นยำ ท่อสี่เหลี่ยมทองแดงมักจะต้องพอดีกับความคลาดเคลื่อนมิติที่เฉพาะเจาะจงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในแอพพลิเคชั่นเช่นวงเล็บ HVAC เฟรมสถาปัตยกรรมหรือท่อร่วม การใช้เครื่องมือวัดความแม่นยำเช่นคาลิปเปอร์ Vernier, ไมโครมิเตอร์ดิจิตอลและกฎเหล็กแนะนำให้ใช้กับมาตรการเทปอเนกประสงค์ทั่วไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับหลอดที่มีความยาวด้านข้าง 50 มม. เมื่อทำการวัดตรวจสอบให้แน่ใจว่าทั้งสองมิติภายนอก (OD) และช่องว่างภายในถูกนำมาพิจารณาเนื่องจากท่อสี่เหลี่ยมมักจะมีขนาดภายนอกเล็กน้อยซึ่งอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับความคลาดเคลื่อนของการผลิต สำหรับหลอดที่ยาวขึ้นหรือการตัดซ้ำที่มีความยาวเท่ากันควรใช้จิ๊กแบบหยุดหรือเทมเพลตเพื่อหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดการวัดสะสม

เมื่อทำการวัดแล้วขั้นตอนต่อไปคือการทำเครื่องหมาย การทำเครื่องหมายท่อทองแดงต้องใช้เครื่องมือที่ให้ทั้งความแม่นยำและการมองเห็นโดยไม่ทำลายพื้นผิว เครื่องมือ scribing ที่มีปลายเหล็กชุบแข็งสามารถใช้เพื่อกัดเส้นเล็กบนพื้นผิวท่อ สำหรับเกรดที่นุ่มนวลหรือที่ลักษณะของเครื่องสำอางเป็นข้อกังวลเครื่องหมายถาวรหรือปากกาสีอาจถูกนำมาใช้แม้ว่าพวกเขาจะต้องถูกลบออกอย่างเต็มที่ก่อนที่จะทำการบัดกรีเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนฟลักซ์ เมื่อทำเครื่องหมายเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องห่อเครื่องหมายรอบ ๆ ทั้งสี่ใบหน้าของหลอดเพื่อให้แน่ใจว่าเส้นตัดจะมองเห็นได้โดยไม่คำนึงถึงการวางแนวเครื่องมือ สแควร์สแควร์หรือจัตุรัสของช่างเครื่องมีประโยชน์อย่างมากที่นี่ในการพกพาเส้นข้ามใบหน้าตั้งฉากและรักษาแนวตั้ง เมื่อจำเป็นต้องมีการตัดหลายครั้งจากหลอดชิ้นเดียวกันโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตแบบอนุกรมให้พิจารณาการทำเครื่องหมายแต่ละเซ็กเมนต์ในครั้งเดียวเพื่อประหยัดเวลาและลดข้อผิดพลาด

หลังจากทำเครื่องหมายท่อจะต้องถูกยึดอย่างแน่นหนาเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนการเคลื่อนไหวหรือการบดระหว่างการตัด การหนีบท่อทองแดงสามารถท้าทายได้เนื่องจากรูปร่างและความนุ่มนวลของวัสดุ ผู้พิพากษามาตรฐานหรือที่หนีบอาจทำให้ผนังเปลี่ยนรูปถ้าแน่นเกินไป ดังนั้นควรใช้กรามที่ทำจากไนลอนยางหรือโลหะอ่อนเพื่อจับท่ออย่างสม่ำเสมอ V-blocks เฉพาะหรือที่หนีบท่อที่มีโปรไฟล์สี่เหลี่ยมเป็นอุดมคติเนื่องจากพวกเขาให้การสนับสนุนที่สม่ำเสมอในทุก ๆ ด้านของหลอด เมื่อหนีบให้ตรวจสอบให้แน่ใจเสมอว่าเส้นตัดที่ทำเครื่องหมายนั้นสามารถมองเห็นได้และเข้าถึงได้อย่างเต็มที่และหลอดอยู่ในระดับที่สัมพันธ์กับใบมีดตัด การเยื้องศูนย์ในขั้นตอนนี้จะแปลโดยตรงเป็นการตัดที่ไม่สม่ำเสมอหรือเบ้อฟท์ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อความสมบูรณ์ของข้อต่อระหว่างการบัดกรี สำหรับเครื่องมือตัดแบบขับเคลื่อนเช่นเลื่อย MITER หรือเลื่อยแบนด์แนะนำให้ใช้บอร์ดสำรองแบบเสียสละด้านหลังท่อเพื่อป้องกันการออกด้านนอกและปรับปรุงคุณภาพของขอบ นอกจากนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าท่อถูกยึดใกล้กับจุดตัดเพื่อลดการพูดคุยเครื่องมือหรือการยืดหยุ่นของวัสดุ ในบางกรณีโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับส่วนท่อยาวอาจจำเป็นต้องมีการสนับสนุนเพิ่มเติมหรือลูกกลิ้งเพื่อให้ท่อจัดเรียงและป้องกันการหย่อนคล้อย เทคนิคการเตรียมการเหล่านี้เมื่อดำเนินการอย่างระมัดระวังตรวจสอบให้แน่ใจว่ากระบวนการตัดนั้นราบรื่นแม่นยำและทำซ้ำได้การตั้งค่ารากฐานสำหรับการผลิตคุณภาพสูงและการประกอบในขั้นตอนต่อไปนี้

วิธีการทีละขั้นตอนสำหรับการตัดท่อสี่เหลี่ยมทองแดงที่มีความแม่นยำสูง

การตัดท่อสี่เหลี่ยมทองแดงที่มีความแม่นยำสูงเกี่ยวข้องกับชุดของขั้นตอนการประสานงานเริ่มต้นด้วยการตั้งค่าพื้นที่ทำงานและการสอบเทียบเครื่องมือและสิ้นสุดด้วยการตรวจสอบหลังการตัด เป้าหมายคือการสร้างการตัดแบบสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่สะอาดและมีการเสียรูปน้อยที่สุดในขณะที่รักษาความคลาดเคลื่อนของมิติที่เหมาะสมสำหรับการติดตั้งและการบัดกรี ขั้นตอนแรกคือการเตรียมพื้นที่ทำงาน พื้นผิวที่สะอาดและมีความเสถียรและมีแสงสว่างเพียงพอเป็นสิ่งจำเป็น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องมือทั้งหมด ได้แก่ Aaws, ใบมีด, แคลมป์, เครื่องมือวัด - อยู่ในการเข้าถึงที่ง่ายและทำงานได้อย่างถูกต้อง หากใช้เครื่องมือไฟฟ้าให้ตรวจสอบว่าติดตั้งอย่างปลอดภัยและใบมีดนั้นเหมาะสมสำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก พื้นที่ตัดควรรวมถึงระบบการเก็บเศษซากเช่นถาดสูญญากาศหรือชิปเพื่อรักษาความสะอาดและป้องกันชิ้นส่วนโลหะจากการปนเปื้อนภายในท่อหรืออุปกรณ์โดยรอบ ก่อนที่จะเริ่มต้นการตัดจริงหลอดที่ทำเครื่องหมายไว้ควรตรวจสอบความถูกต้องของการวัดอีกครั้งแล้วยึดเข้าอย่างปลอดภัยตามที่ระบุไว้ในส่วนก่อนหน้า

ขั้นตอนที่สองคือการจัดตำแหน่งเครื่องมือและการวางตำแหน่งใบมีด สำหรับการตัดแบบแมนนวลด้วยเครื่องตัดแฮ็กหรือเครื่องตัดท่อใบมีดควรจัดแนวอย่างแม่นยำกับเส้นที่ทำเครื่องหมายไว้และเริ่มต้นด้วยแรงดันเบาเพื่อสร้างร่อง ร่องนี้จะทำหน้าที่เป็นแนวทางและป้องกันไม่ให้ใบมีดลื่นในระหว่างการตัดหลัก สำหรับเครื่องมือขับเคลื่อนเช่นเลื่อยวงดนตรีหรือเลื่อยเย็นความสูงของใบมีดและการวางตำแหน่งด้านข้างควรถูกตั้งค่าเพื่อให้ใบมีดเข้าสู่หลอดตั้งฉากกับใบหน้า การเยื้องศูนย์ในขั้นตอนนี้สามารถนำไปสู่การตัดมุมเสี้ยนมากเกินไปหรือการจับใบมีด เมื่อการจัดตำแหน่งได้รับการยืนยันแล้วให้เริ่มกระบวนการตัดด้วยการเคลื่อนไหวที่สอดคล้องและควบคุมได้ ในการตัดด้วยตนเองให้ใช้แสงเพื่อปานกลางและปล่อยให้ฟันของใบมีดทำงานได้ แรงที่มากเกินไปสามารถบิดเบือนผนังท่อหรือทำให้ใบมีดเบี่ยงเบน สำหรับการตัดแบบขับเคลื่อนให้เริ่มต้นใบมีดและค่อยๆป้อนท่อเข้าสู่เส้นทางของเลื่อยรักษาอัตราการป้อนและความดันที่มั่นคง

ขั้นตอนที่สามคือการตรวจสอบการตัดสำหรับการสะสมความร้อนและการเปลี่ยนวัสดุ แม้ว่าทองแดงจะกระจายความร้อนได้ดีการตัดเป็นเวลานาน - โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับใบมีดขัดหรือแรงเสียดทาน - สามารถทำให้การอ่อนตัวลงหรือเปลี่ยนสี การใช้น้ำมันตัดจำนวนเล็กน้อยหรือน้ำหล่อเย็นที่ใช้น้ำสามารถลดความร้อนและยืดอายุใบมีดได้ หยุดการตัดเป็นระยะเพื่อตรวจสอบการก่อตัวของเสี้ยนการเยื้องศูนย์หรือสัญญาณของการเสียรูป ในการตั้งค่าพลังงานอย่าบังคับท่อผ่านใบมีดเร็วกว่าความเร็วในการตัดที่ได้รับการจัดอันดับของเครื่องมือ การทำเช่นนั้นอาจส่งผลให้ขอบขรุขระการกำจัดวัสดุมากเกินไปหรือแม้กระทั่งความเสียหายของเครื่องมือ เมื่อใบมีดมาถึงด้านไกลของท่อให้ลดแรงดันอาหารสัตว์เล็กน้อยเพื่อป้องกันการบิ่นหรือขอบที่ขรุขระทางด้านออก

ขั้นตอนที่สี่คือการเสร็จสิ้นและการตรวจสอบ หลังจากการตัดเสร็จสมบูรณ์ให้ถอดท่อออกจากแคลมป์และตรวจสอบหน้าตัดเพื่อความตรงและคุณภาพพื้นผิว ใช้สี่เหลี่ยมจัตุรัสของช่างเครื่องเพื่อตรวจสอบความเป็นไปได้และคาลิปเปอร์เพื่อตรวจสอบว่าความยาวตัดตรงกับการวัดที่ต้องการ หากมีช่องเสียบใด ๆ ให้ลบออกโดยใช้เครื่องมือ deburring ไฟล์แบนหรือผ้าขัด ทั้งขอบด้านในและด้านนอกควรราบเรียบโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้หลอดในระบบของเหลวหรือติดตั้งส่วนประกอบอื่น ๆ สำหรับการใช้งานที่สำคัญอาจมีการขัดผิวหน้าเบา ๆ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเตรียมพื้นผิวที่ดีที่สุดสำหรับการบัดกรีหรือเข้าร่วม หากการตัดเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการผลิตหลายขั้นตอนให้ติดฉลากส่วนของหลอดเพื่อรักษาตัวตนและตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการตรวจสอบย้อนกลับในระหว่างการประกอบ

ตลอดกระบวนการตัดความสอดคล้องและการใส่ใจในรายละเอียดเป็นกุญแจสำคัญ โดยทำตามวิธีการที่เป็นระบบนี้ผู้ใช้สามารถบรรลุผลลัพธ์ระดับมืออาชีพที่สนับสนุนกระบวนการดาวน์สตรีมเช่นการบัดกรีการประสานหรือการยึดเชิงกล ไม่ว่าจะเป็นการตัดท่อสี่เหลี่ยมทองแดงสำหรับระบบ HVAC การติดตั้งสถาปัตยกรรมหรือชุดประกอบไฟฟ้าที่กำหนดเองความสามารถในการตัดที่สะอาดและทำซ้ำได้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของโครงสร้างและคุณภาพความงามในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

ข้อผิดพลาดในการตัดทั่วไปและวิธีหลีกเลี่ยงความเสียหายของวัสดุหรือการเสียรูป

เมื่อตัดหลอดสี่เหลี่ยมทองแดงการได้รับการตัดที่สะอาดตรงเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองว่าผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงกับความคลาดเคลื่อนของมิติและพร้อมสำหรับการดำเนินการดาวน์สตรีมเช่นการบัดกรีหรือการประกอบ อย่างไรก็ตามมีข้อผิดพลาดทั่วไปที่ผู้ประดิษฐ์มักพบในระหว่างกระบวนการตัด การทำความเข้าใจข้อผิดพลาดเหล่านี้และการใช้กลยุทธ์เพื่อหลีกเลี่ยงพวกเขาสามารถประหยัดเวลาลดของเสียและป้องกันความเสียหายต่อวัสดุ ความผิดพลาดครั้งแรกคือตัวเลือกเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง ท่อสี่เหลี่ยมทองแดงต้องการเครื่องมือเฉพาะขึ้นอยู่กับความหนาของวัสดุและปริมาตรของการตัด ยกตัวอย่างเช่นการใช้ใบเลื่อยที่ออกแบบมาสำหรับไม้หรือพลาสติกสามารถนำไปสู่การตัดที่ไม่สม่ำเสมอการก่อตัวของเสี้ยนมากเกินไปหรือการหมองคล้ำของใบมีด สำหรับทองแดงโดยเฉพาะอย่างยิ่งวัสดุที่หนาขึ้นเลื่อยที่มีฟันดีและออกแบบมาสำหรับการตัดโลหะเช่นเลื่อยวงดนตรีหรือเลื่อยเย็น วัสดุใบมีดซึ่งมักทำจากเหล็กความเร็วสูง (HSS) หรือคาร์ไบด์ทำให้มั่นใจได้ว่าอายุยืนและความแม่นยำในการตัด ข้อผิดพลาดที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมืออีกประการหนึ่งคือการใช้ใบมีดที่น่าเบื่อ เมื่อเวลาผ่านไปแม้แต่ใบเลื่อยที่มีคุณภาพสูงก็เสื่อมสภาพและใบมีดที่น่าเบื่อทำให้ทองแดงร้อนขึ้นเกินความจำเป็นนำไปสู่การเปลี่ยนสีขอบแข็งและพื้นผิวที่ถูกตัดขรุขระ จำเป็นที่จะต้องเปลี่ยนหรือลับคมใบมีดอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาคุณภาพการตัด หากใบมีดนั้นน่าเบื่อเกินไปก็สามารถสร้างแรงเสียดทานที่มากเกินไปเพิ่มโอกาสในการดัดท่อหรือแปรปรวนขณะที่มันถูกตัด

ความผิดพลาดครั้งที่สองคือการจัดตำแหน่งที่ไม่ดีระหว่างกระบวนการตัด การเยื้องศูนย์สามารถเกิดขึ้นได้ทั้งในเครื่องมือทั้งคู่มือและพลังงานนำไปสู่การตัดที่มีมุมหรือชดเชยซึ่งสามารถประนีประนอมความสมบูรณ์ของหลอดและนำไปสู่การติดตั้งที่ไม่ดีเมื่อประกอบ สำหรับเครื่องมือแมนนวลเช่น Hacksaws ผู้ประกอบการจะต้องรักษาตำแหน่งและมุมของ SAW อย่างระมัดระวัง แม้กระทั่งการเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยอาจทำให้การตัดออกไปจากสี่เหลี่ยมจัตุรัสโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับรูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสของหลอดทองแดง สำหรับเครื่องมือขับเคลื่อนเช่นเลื่อยตุ้มหรือเลื่อยวงดนตรีทำให้มั่นใจได้ว่าท่อจะอยู่ในแนวเดียวกันกับใบมีดนั้นสำคัญมาก การเยื้องศูนย์เล็กน้อยในเลื่อยหรือระบบหนีบอาจทำให้เกิดการตัดที่ไม่สม่ำเสมอนำไปสู่ความยากลำบากในการเข้าร่วมหลอดหรือทำให้หลอดไม่เหมาะสมสำหรับการใช้งานที่ตั้งใจไว้ การใช้อุปกรณ์จับยึดตัวหนีบหรือติดตั้งที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับท่อสี่เหลี่ยมสามารถช่วยจัดแนววัสดุได้อย่างถูกต้องและลดความเสี่ยงของการเบี่ยงเบนมุม

ความผิดพลาดอีกประการหนึ่งที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในระหว่างกระบวนการตัดคือการหนีบที่ไม่เหมาะสม การหนีบท่อทองแดงอย่างแน่นหนาเกินไปหรือไม่ถูกต้องอาจส่งผลให้วัสดุเสียหาย การแน่นเกินไปแคลมป์อาจทำให้ทองแดงอ่อนนุ่มเพื่อเปลี่ยนรูปสร้างโค้ง, รอยบุบหรือแม้กระทั่งรอยแตกตามขอบที่ยึด นอกจากนี้แรงหนีบที่ไม่สม่ำเสมอสามารถนำไปสู่การขยับท่อหรือลื่นในระหว่างการตัดซึ่งอาจทำให้เกิดความไม่ถูกต้องหรือเสี้ยนที่ไม่พึงประสงค์ เพื่อหลีกเลี่ยงสิ่งนี้เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้ที่หนีบที่ใช้แม้กระทั่งแรงดันข้ามพื้นผิวเต็มของท่อโดยไม่ต้องแน่นเกินไป การใช้แผ่นรองนุ่มบนขากรรไกรของแคลมป์เช่นยางหรือไนลอนสามารถช่วยป้องกันความเสียหายต่อหลอดและตรวจสอบให้แน่ใจว่าเป็นด้ามจับที่มั่นคง นอกจากนี้การตรวจสอบให้แน่ใจว่าหลอดได้รับการสนับสนุนอย่างดีตามความยาวของมันโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนที่ยาวขึ้นสามารถลดความเสี่ยงของการหย่อนคล้อยหรือดัดเมื่อทำการตัด

การสะสมความร้อนเป็นอีกปัญหาทั่วไปเมื่อตัดท่อสี่เหลี่ยมทองแดง ทองแดงซึ่งเป็นตัวนำความร้อนที่ดีจะกระจายความร้อนอย่างรวดเร็วระหว่างการตัด อย่างไรก็ตามแรงเสียดทานที่มากเกินไปโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เครื่องมือกัดกร่อนหรือการตัดเร็วเกินไปอาจส่งผลให้เกิดการให้ความร้อนในท้องถิ่นซึ่งทำให้ทองแดงอ่อนลงทำให้มีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนรูปหรือเปลี่ยนสีมากขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมความร้อนขอแนะนำให้ใช้การตัดสารหล่อลื่นหรือสารหล่อเย็นในระหว่างกระบวนการ น้ำมันเบาหรือสารหล่อเย็นที่ใช้น้ำสามารถช่วยลดแรงเสียดทานและกระจายความร้อนรักษาความสมบูรณ์ของทองแดง นอกจากนี้การชะลอกระบวนการตัดหรือใช้เครื่องมือที่ลดแรงเสียดทานเช่นเลื่อยเย็นสามารถป้องกันความร้อนสูงเกินไป

สุดท้ายการก่อตัวของเสี้ยนเป็นผลที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ของการตัดโลหะ แต่สามารถลดลงได้ด้วยเทคนิคที่เหมาะสม โดยเฉพาะอย่างยิ่งด้านในของหลอดทองแดงสามารถขัดขวางการไหลของของเหลวในการประปาหรือการใช้งาน HVAC ในขณะที่เสี้ยนภายนอกสามารถขัดขวางการติดตั้งที่เหมาะสมในระหว่างการประกอบ ควรถอดเสี้ยนทันทีหลังจากตัดเพื่อให้แน่ใจว่าท่อพอดีกับส่วนประกอบอื่น ๆ อย่างถูกต้อง สิ่งนี้สามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือ deburning ไฟล์หรือแผ่นขัด มันเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวทั้งหมดทั้งในและด้านนอกนั้นราบรื่นและปราศจากเศษซากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเตรียมหลอดทองแดงสำหรับการบัดกรีหรือการประสาน

มาตรการด้านความปลอดภัยเมื่อตัดหลอดทองแดง: PPE การระบายอากาศและการจัดการ

ความปลอดภัยเป็นข้อกังวลที่สำคัญเมื่อทำงานกับท่อสี่เหลี่ยมทองแดงโดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตัดซึ่งเกี่ยวข้องกับใบมีดคมอุปกรณ์หมุนและศักยภาพในการบินเศษโลหะหรือฝุ่น การใช้ข้อควรระวังที่ถูกต้องและปฏิบัติตามแนวทางความปลอดภัยสามารถช่วยป้องกันการบาดเจ็บและให้แน่ใจว่าสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยยิ่งขึ้น ขั้นตอนแรกในด้านความปลอดภัยคือการใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลที่เหมาะสม (PPE) เมื่อตัดท่อสี่เหลี่ยมทองแดงแว่นตานิรภัยเป็นสิ่งจำเป็นในการปกป้องดวงตาจากการบินเศษซากประกายไฟหรือชิ้นส่วนโลหะที่อาจเป็นผลมาจากกระบวนการตัด แม้ว่าจะใช้วิธีการตัดแบบไม่ติดกับทองแดงขนาดเล็กสามารถฉายได้ด้วยความเร็วสูงดังนั้นการสวมใส่การป้องกันดวงตาที่ทนต่อแรงกระแทกได้ นอกจากนี้ควรสวมใส่การป้องกันการได้ยินเมื่อใช้เครื่องมือไฟฟ้าเช่นเลื่อยโดยเฉพาะผู้ที่มี RPM สูงเนื่องจากเสียงสามารถไปถึงระดับที่เป็นอันตรายได้ หูฟังหรือที่อุดหูคู่หนึ่งสามารถป้องกันความเสียหายจากการได้ยินในระยะยาว

ถุงมือเป็นอีกส่วนหนึ่งที่สำคัญของ PPE ในขณะที่ทองแดงค่อนข้างอ่อนเมื่อเทียบกับโลหะอื่น ๆ แต่ก็ยังสามารถมีขอบคมโดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากตัด การสวมใส่ถุงมือที่ทนต่อการตัดที่ทำจากวัสดุเช่นเคฟลาร์หรือตาข่ายสแตนเลสให้การป้องกันการตัดและรอยถลอกโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจัดการท่อทองแดงที่ตัดสดใหม่ อย่างไรก็ตามเป็นสิ่งสำคัญที่ถุงมือไม่ใหญ่เกินไปหรือแน่นเกินไปเนื่องจากอาจส่งผลกระทบต่อความคล่องแคล่วและเพิ่มความเสี่ยงของอุบัติเหตุในขณะที่จัดการชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือปรับเครื่องมือตัด

สำหรับคนงานที่จัดการส่วนใหญ่ของหลอดทองแดงหรือใช้เครื่องมือไฟฟ้าเป็นระยะเวลานานผ้ากันเปื้อนที่ทนทานหรือแขนป้องกันสามารถช่วยป้องกันร่างกายจากประกายไฟที่มีศักยภาพเศษซากบินหรือพื้นผิวร้อน เมื่อทำงานกับเลื่อยหรือเครื่องบดพลังมักจะถูกสร้างขึ้นดังนั้นจึงควรสวมใส่เสื้อผ้าที่มีเปลวไฟทนไฟเพื่อป้องกันการเผาไหม้หรืออันตรายจากไฟไหม้ นอกจากนี้ขอแนะนำให้สวมรองเท้าบูทที่ทำจากเหล็กเพื่อป้องกันเท้าจากเครื่องมือที่ตกลงมาหรือท่อทองแดงชิ้นหนักในระหว่างกระบวนการจัดการ

นอกเหนือจากการป้องกันส่วนบุคคลแล้วการระบายอากาศที่เหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเมื่อตัดหลอดทองแดงโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการสร้างความร้อนหรือใช้สารหล่อลื่นหรือสารหล่อเย็น น้ำมันและสเปรย์จำนวนมากมีสารเคมีที่สามารถปล่อยควันหรือไอระเหยเมื่อสัมผัสกับความร้อนซึ่งอาจนำไปสู่ปัญหาการหายใจ การรับรองการระบายอากาศที่ดีในพื้นที่ทำงานสามารถช่วยกระจายควันที่เป็นอันตรายและป้องกันการสูดดมอนุภาคใด ๆ ตามหลักการแล้วพื้นที่ทำงานควรติดตั้งพัดลมไอเสียโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากมีการตัดในบ้านหรือในพื้นที่ปิดล้อม หากจำเป็นสามารถสวมใส่เครื่องช่วยหายใจหรือหน้ากากฝุ่นเพื่อป้องกันการสูดดมฝุ่นทองแดงหรือไอระเหยที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการตัด อุปกรณ์เหล่านี้มีประโยชน์อย่างยิ่งหากการตัดเกี่ยวข้องกับเครื่องมือกัดกร่อนหรือหากทองแดงถูกทำให้ร้อนเนื่องจากอนุภาคโลหะและควันชั้นดีอาจเป็นอันตรายได้เมื่อสูดดม

การจัดการท่อสี่เหลี่ยมทองแดงที่เหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญในการทำงานด้านความปลอดภัยในสถานที่ทำงาน ทองแดงเป็นวัสดุที่ค่อนข้างอ่อนและในขณะที่ทำงานง่ายอาจยังคงทำให้เกิดการบาดเจ็บหากผิดพลาด ควรยกหลอดขนาดใหญ่โดยใช้เทคนิคการยกที่เหมาะสมเช่นการงอเข่าและรักษาหลังให้ตรงเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดหรือการบาดเจ็บ ควรจัดเก็บหลอดทองแดงอย่างปลอดภัยเพื่อป้องกันการสะดุดหรือล้มโดยไม่ตั้งใจโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อซ้อนกันในปริมาณมาก แนะนำให้ใช้ชั้นวางหรือระบบลิ้นชักที่ออกแบบมาเพื่อเก็บชิ้นส่วนวัสดุยาวเพื่อให้ทองแดงมีความมั่นคงและปลอดภัย นอกจากนี้เมื่อขนส่งท่อสี่เหลี่ยมทองแดงโดยเฉพาะอย่างยิ่งส่วนที่ยาวนานขึ้นเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาได้รับการสนับสนุนอย่างเต็มที่และยึดอย่างแน่นหนาเพื่อป้องกันการลื่นไถลหรือกลิ้งระหว่างการเคลื่อนไหว

การรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานให้สะอาดและเป็นระเบียบเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อความปลอดภัย ขี้กบทองแดงที่หกของเหลวตัดหรือเศษเล็กเศษน้อยสามารถสร้างพื้นผิวลื่นหรืออันตรายจากไฟไหม้ การทำความสะอาดพื้นที่ทำงานเป็นประจำและกำจัดของเสียในภาชนะบรรจุที่เหมาะสมช่วยลดความเสี่ยงของการเกิดอุบัติเหตุ การรักษาเครื่องมือและอุปกรณ์ในการทำงานที่ดีและการดูแลรักษาอย่างเหมาะสมก็เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดความเสี่ยงของการทำงานผิดปกติของเครื่องมือหรือการบาดเจ็บ

การเตรียมพื้นผิวล่วงหน้า: การทำความสะอาดการหักบัญชีและการจัดแนวที่เหมาะสม

การเตรียมพื้นผิวที่เหมาะสมก่อนการบัดกรีหลอดทองแดงเป็นพื้นฐานในการบรรลุข้อต่อที่แข็งแกร่งและปราศจากการรั่วไหลและสร้างความมั่นใจในระยะยาว ค่าการนำความร้อนและความนุ่มนวลที่ยอดเยี่ยมของ Copper ทำให้เป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับการบัดกรี แต่คุณสมบัติเดียวกันเหล่านี้ต้องการการทำความสะอาดและการจัดตำแหน่งอย่างพิถีพิถันเพื่อป้องกันความล้มเหลวของข้อต่อ ขั้นตอนแรกที่สำคัญคือการทำความสะอาดพื้นผิวทองแดง ทองแดงเป็นชั้นออกไซด์ตามธรรมชาติเมื่อสัมผัสกับอากาศซึ่งสามารถยับยั้งการไหลของการประสานและทำให้เกิดพันธะที่อ่อนแอ ชั้นออกไซด์นี้พร้อมกับสิ่งสกปรกจาระบีและน้ำมันที่เหลือจากกระบวนการจัดการหรือการผลิตจะต้องถูกลบออกอย่างสมบูรณ์ก่อนการบัดกรี วิธีการทำความสะอาดเชิงกลเช่นการใช้ผ้า Emery เกรดดีหรือแผ่นขัดมีประสิทธิภาพในการกำจัดออกไซด์ของพื้นผิวและผลิตเงาที่สดใสและเป็นโลหะ ควรใช้ความระมัดระวังในการทำความสะอาดพื้นผิวทั้งหมดที่จะสัมผัสระหว่างการบัดกรีรวมถึงใบหน้าด้านนอกของหลอดและพื้นผิวด้านในของอุปกรณ์หรือซ็อกเก็ต

การทำความสะอาดทางเคมียังใช้บ่อยโดยเฉพาะในการตั้งค่าอุตสาหกรรม เครื่องทำความสะอาดทองแดงหรือ degreasers เฉพาะสามารถละลายสารตกค้างและสารปนเปื้อนอินทรีย์ สารเคมีเหล่านี้มักจะมีกรดอ่อนหรือผงซักฟอกที่กำหนดเพื่อกำจัดน้ำมันและออกซิเดชันโดยไม่ทำลายพื้นผิวทองแดง หลังการบำบัดทางเคมีการล้างอย่างละเอียดด้วยน้ำสะอาดและการอบแห้งเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อป้องกันไม่ให้สารเคมีตกค้างรบกวนการบัดกรีหรือฟลักซ์ ผู้เชี่ยวชาญบางคนใช้อะซิโตนหรือไอโซโพรพิลแอลกอฮอล์เช็ดเป็นขั้นตอนสุดท้ายเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวที่เก่าแก่ เมื่อทำความสะอาดเป็นสิ่งสำคัญที่จะหลีกเลี่ยงการแนะนำรอยขีดข่วนหรือ gouges บนพื้นผิวทองแดงเนื่องจากสิ่งเหล่านี้อาจกลายเป็นจุดเข้มข้นของความเครียดและการประนีประนอมความแข็งแรงของข้อต่อ

หลังจากการทำความสะอาดการหักบัญชีจำเป็นต้องลบขอบคมเสี้ยนหรือเศษโลหะที่ผลิตในระหว่างกระบวนการตัด เสี้ยนที่ขอบด้านนอกของหลอดสามารถป้องกันที่นั่งที่เหมาะสมภายในอุปกรณ์ในขณะที่เสี้ยนภายในอาจขัดขวางการไหลของของเหลวหรือกับดักฟลักซ์และการตกค้างที่ตกค้าง เครื่องมือต่าง ๆ เช่นมีด deburring, remound หรือ raistfer reamers และไฟล์ละเอียดมักใช้เพื่อจุดประสงค์นี้ เป้าหมายคือการสร้างขอบที่เรียบเนียนที่ทำให้บัดกรีไหลไปรอบ ๆ ข้อต่ออย่างสม่ำเสมอโดยการกระทำของเส้นเลือดฝอย สำหรับท่อสี่เหลี่ยมทองแดงจะต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับมุมภายในซึ่งสามารถสะสมเสี้ยนเนื่องจากเรขาคณิตโปรไฟล์ การหักล้างไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความพอดีเชิงกล แต่ยังช่วยลดความเสี่ยงของการรั่วไหลของเส้นทางที่เกิดขึ้นตามขอบที่ไม่สม่ำเสมอ

หลังจากทำความสะอาดและหักล้างการจัดตำแหน่งที่เหมาะสมจะกลายเป็นปัจจัยสำคัญต่อไป การจัดตำแหน่งที่เหมาะสมทำให้มั่นใจได้ว่าส่วนประกอบจะพอดีอย่างแน่นหนาและสม่ำเสมอช่วยให้การประสานสามารถเจาะรอบข้อต่อได้อย่างเต็มที่ แม้แต่การเยื้องศูนย์เล็กน้อยอาจทำให้เกิดช่องว่างหรือการกระจายการประสานที่ไม่สม่ำเสมอส่งผลให้ข้อต่อที่อ่อนแอหรือการรั่วไหล เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ส่วนประกอบมักจะติดตั้งแห้งก่อนที่จะใช้ฟลักซ์หรือบัดกรี สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ประดิษฐ์สามารถตรวจสอบการเชื่อมต่อที่ปราศจากช่องว่างและปรับตามความจำเป็น ในบางกรณีการจัดตำแหน่งเชิงกลช่วยเช่นอุปกรณ์จับยึดติดตั้งหรือที่หนีบถูกใช้เพื่อเก็บส่วนประกอบไว้ในระหว่างการบัดกรี เครื่องมือเหล่านี้มีค่าเป็นพิเศษเมื่อทำงานกับชุดประกอบที่ซับซ้อนหรือข้อต่อหลายข้อพร้อมกันรักษาการจัดตำแหน่งที่สอดคล้องกันตลอดกระบวนการ

รูปทรงสี่เหลี่ยมจัตุรัสของหลอดเพิ่มความซับซ้อนในการจัดตำแหน่งเมื่อเทียบกับท่อกลม แต่ละทั้งสี่ด้านจะต้องพบกับการล้างด้วยใบหน้าที่สอดคล้องกันของอุปกรณ์หรือท่อที่อยู่ติดกัน การวางแนวการหมุนใด ๆ เช่นการบิดอาจทำให้เกิดช่องว่างการประสานที่ไม่สม่ำเสมอหรือผลลัพธ์ความงามที่ไม่ดี การใช้สี่เหลี่ยมช่างเครื่องที่มีความแม่นยำหรือเกจวัดมุมในระหว่างการติดตั้งสามารถช่วยตรวจสอบตำแหน่งที่ถูกต้อง นอกจากนี้ควรใช้ฟลักซ์การทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอกับพื้นผิวการผสมพันธุ์ทั้งหมดหลังจากการจัดตำแหน่งเพื่อส่งเสริมการไหลของการประสานและป้องกันการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการให้ความร้อน แอปพลิเคชันฟลักซ์ที่ไม่สอดคล้องกันอาจส่งผลให้ข้อต่อเย็นหรือการรวมกลุ่มซึ่งทำให้การเชื่อมต่ออ่อนแอลง

การเตรียมพื้นผิวอย่างละเอียดที่เกี่ยวข้องกับการทำความสะอาดการปรับตัวและการจัดแนวที่เหมาะสมอย่างแม่นยำเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับข้อต่อประสานคุณภาพสูงในท่อสี่เหลี่ยมทองแดง การละเลยขั้นตอนใด ๆ เหล่านี้สามารถนำไปสู่ความล้มเหลวร่วมกันการรั่วไหลหรือการทำซ้ำราคาแพง การใช้โปรโตคอลการเตรียมการที่มีระเบียบวินัยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการบัดกรีความน่าเชื่อถือและอายุยืนโดยรวมของชุดทองแดง

เทคนิคการบัดกรีสำหรับหลอดทองแดงสี่เหลี่ยม: เครื่องมือฟลักซ์และการควบคุมไฟฉาย

ท่อทองแดงบัดกรีไม่เพียง แต่ต้องใช้วัสดุที่เหมาะสม แต่ยังใช้เทคนิคที่มีทักษะซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าข้อต่อที่แข็งแรงและสม่ำเสมอ กระบวนการขึ้นอยู่กับการเลือกเครื่องมือการใช้ฟลักซ์ที่เหมาะสมและการประยุกต์ใช้ความร้อนที่ควบคุมโดยใช้ไฟฉาย การพิจารณาครั้งแรกคือการเลือกประสานและฟลักซ์ ทหารที่ปราศจากสารตะกั่วประกอบด้วยโลหะผสมดีบุกหรือโลหะผสมกระป๋องเป็นที่ต้องการเนื่องจากกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมและสุขภาพ อัลลอยเหล่านี้มักจะละลายระหว่าง 217 ° C และ 280 ° C ทำให้สามารถยึดติดโลหะที่แข็งแกร่งด้วยทองแดงโดยไม่ทำลายวัสดุฐาน ฟลักซ์สารเคมีที่ทำความสะอาดพื้นผิวโลหะและส่งเสริมการไหลของบัดกรีจะต้องเข้ากันได้กับทองแดง ประเภทฟลักซ์ทั่วไป ได้แก่ ฟลักซ์ที่ละลายในน้ำ, Rosin-based และ Fluxes ที่ไม่สะอาดแต่ละชนิดมีข้อดีขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดการทำความสะอาดหลังการสะสม ฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้นั้นมีประสิทธิภาพ แต่ต้องทำความสะอาดอย่างละเอียดเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในขณะที่ฟลักซ์ที่ใช้ Rosin สามารถทิ้งไว้ได้หากอยู่ในชุดประกอบ

การเลือกเครื่องมือมีความสำคัญเท่าเทียมกัน คบเพลิงโพรเพนใช้กันอย่างแพร่หลายเพื่อความสะดวกและความร้อนที่เพียงพอในขณะที่ไฟฉายก๊าซ MAPP มีอุณหภูมิเปลวไฟที่สูงขึ้นเพื่อให้ความร้อนเร็วขึ้น สำหรับการทำงานที่แม่นยำบนหลอดขนาดเล็กคบเพลิงดินสอที่มีเปลวไฟโฟกัสช่วยให้สามารถควบคุมได้ดีขึ้น ควรปรับเปลวไฟเพื่อสร้างกรวยภายในที่สะอาดสีน้ำเงินและไม่ได้เป็นรสชาติซึ่งบ่งบอกถึงการเผาไหม้ที่มีประสิทธิภาพและความร้อนที่สม่ำเสมอ เปลวไฟที่มีขนาดใหญ่เกินไปหรือควันสามารถปนเปื้อนรอยต่อประสานหรือความร้อนสูงเกินไปทำให้เกิดออกซิเดชันหรือการแปรปรวน ก่อนที่จะจุดไฟคบเพลิงตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นที่ทำงานมีความชัดเจนของวัสดุไวไฟและการระบายอากาศนั้นเพียงพอที่จะกระจายก๊าซเผาไหม้

กระบวนการบัดกรีนั้นเป็นไปตามลำดับที่ควบคุมอย่างระมัดระวัง ก่อนอื่นให้ใช้ฟลักซ์อย่างสม่ำเสมอกับพื้นผิวการผสมพันธุ์ที่ทำความสะอาดทั้งหมด สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าการเกิดออกซิเดชันจะลดลงในระหว่างการทำความร้อน จากนั้นให้ความร้อนกับข้อต่อด้วยการเคลื่อนที่เปลวไฟอย่างเป็นระบบรอบ ๆ การเชื่อมต่อทำให้ทองแดงสามารถไปถึงอุณหภูมิหลอมละลายของบัดกรีได้อย่างสม่ำเสมอ มันเป็นสิ่งสำคัญที่จะให้ความร้อนกับโลหะฐานแทนที่จะให้ความร้อนโดยตรงกับสายบัดกรีเพราะสิ่งนี้ส่งเสริมการไหลของการบัดกรีที่เหมาะสมเข้าไปในข้อต่อและป้องกันข้อต่อเย็น เมื่อทองแดงถึงอุณหภูมิที่เหมาะสมให้ป้อนลวดบัดกรีให้เข้ากับข้อต่อทำให้สามารถดึงเข้าสู่ตะเข็บได้ตามธรรมชาติโดยการกระทำของเส้นเลือดฝอย บัดกรีควรสร้างเนื้อเรียบรอบ ๆ ขอบข้อต่อโดยห่อหุ้มพื้นผิวการผสมพันธุ์อย่างสมบูรณ์โดยไม่มีช่องว่างหรือช่องว่าง

ในระหว่างการบัดกรีการควบคุมคบเพลิงเป็นสิ่งสำคัญ ความร้อนที่มากเกินไปอาจทำให้ฟลักซ์ถูกเผาไหม้ก่อนกำหนดส่งผลให้เกิดออกซิเดชันและการยึดเกาะที่ไม่ดี การทำความร้อนที่ไม่สม่ำเสมออาจสร้างจุดที่อ่อนแอหรือทำให้การประสานกับสระว่ายน้ำในบางพื้นที่ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบตำแหน่งเปลวไฟและสีของทองแดงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าการกระจายอุณหภูมิสม่ำเสมอ การใช้เทอร์โมมิเตอร์ดินสอสีหรืออุณหภูมิอินฟราเรดที่เหนี่ยวนำอุณหภูมิสามารถช่วยในการประเมินว่าข้อต่อพร้อมสำหรับการใช้งานประสาน หลังจากการบัดกรีให้ข้อต่อเย็นตามธรรมชาติ การระบายความร้อนอย่างรวดเร็วด้วยน้ำหรืออากาศที่ถูกบังคับอาจทำให้เกิดการกระแทกด้วยความร้อนและ microcracking

การทำความสะอาดโพสต์-ปนเปื้อนขึ้นอยู่กับประเภทฟลักซ์ที่ใช้ การตกค้างฟลักซ์ที่ละลายน้ำได้จะต้องล้างอย่างทั่วถึงเพื่อป้องกันการกัดกร่อนในขณะที่ Rosin ฟลักซ์ตกค้างสามารถทำความสะอาดด้วยตัวทำละลายหรือทิ้งไว้ในสถานที่หากข้อต่อได้รับการปกป้อง ตรวจสอบข้อต่อด้วยสายตาเพื่อความครอบคลุมการประสานที่สอดคล้องกันไม่มีรอยแตกและเนื้อเรียบ ข้อต่อที่มีการปนเปื้อนอย่างดีควรแสดงลักษณะที่เป็นประกายและสม่ำเสมอโดยไม่มีการประสานหรือช่องว่างส่วนเกิน สำหรับการใช้งานที่สำคัญวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายเช่นการทดสอบความดันหรือการตรวจสอบสีย้อมสามารถตรวจสอบความสมบูรณ์ของข้อต่อได้